基于嵌入式系统的RFID手持机系统设计

　RFID手持机在交通运输、门禁、物流、考勤、货物管理、身份识别等方面有着十分广泛的应用。RFID手持设备对电源的效率、使用寿命、可靠性、体积、成本等方面有较高的要求。因此，设计一个稳定性好、效率高、杂散小的电源对于RFID手持机有着十分重要的意义。
　　
　　1RFID手持机硬件结构
　　
　　在基于嵌入式系统的RFID手持机系统设计中，以微处理器LPC2142为主控制器，根据系统的需求外扩了SRAM、Flash、SD卡、键盘、LCD显示、声响提示进行数据处理、数据存储、人机交互以及出错报警提示，通过USB接口可以与主机进行数据通信，背光模块可以为LCD和键盘提供背光，电压检测模块通过核心处理器的A/D转换器进行电池电压的检测，从而间接检测出电池的剩余电量，RF模块能够进行读写器与标签之间射频信号的收发，通过JTAG接口可以进行程序的调试与下载。电源部分可以为系统中需要电源的各个模块提供电源，这是本文设计的重点内容。系统硬件结构框图如图1所示。

2需求电源的指标

　　经设计并计算，该系统需要两种电压的电源，一路是3.3V的，为键盘、LCD复位电路、所外扩的存储器、RF模块供电；另一路是5V的，为系统的声响提示电路以及键盘和LCD的背光电路提供电源。为方便携带，系统采用电池供电，欲达到性能指标如下：

　　（1）电源转化效率≥80%;
　　（2）输出电流要求：3.3V输出电流500mA;5V输出电流300mA;
　　（3）两路电源电压的波动均控制在±5%以内；
　　（4）可以通过USB输入对电池进行充电。
　　
　　3各种电源芯片的特点及选型注意事项

　　3.1各种电源芯片

　　3.2选型注意事项

　　首先，必须要正确选择电源芯片类型。要明确输入电压和所需要的输出电压，进而确定是升压、降压还是升/降压。特别要注意的是，普通线性稳压器、LDO和Buck（或Step-down）型DC-DC只能降压，不能升压，Boost（或Step-up）型DC-DC只能升压不能降压。

　　强调这一点的原因是，一些芯片（LDO或者降压型DC-DC）的手册给出的输入电压范围和输出电压范围都很宽，很容易误导没有经验的设计者。手册中的输出电压范围，很多都是针对给出的输入电压范围的，对于特定的输入电压，在很多情况下，实际的输出是达不到给出的输出电压的。这一点十分关键，决定系统设计的成败，应引起高度重视。

　　其次，手持设备的电源设计中，要注意芯片的静态电流，这一点对系统的待机时间影响很大，好的电源芯片的静态电流在μA级，较差的芯片在mA级，相差上千倍，静态电流越小，电池的电能耗散就越少，寿命就越长。

　　再次，注意要从实际的负载来考察效率。电源效率与输出电流是密切相关的，当输出电流很小或很大时，效率都会变得较差，需要根据需要的电流来选择电源芯片，以达到效率最大化。

　　4方案选择及芯片选型

　　4.1方案选择

　　方案1:3.3V输出采用LDO，5V输出采用电荷泵。

　　方案2:3.3V输出采用Buck/Boost型DC-DC，5V输出采用升压型DC-DC。

　　由于锂离子电池的电压范围变化较宽，在2.5V～4.2V（4.2V是满充可以达到的电压）之间都应该有正常的电源输出电压，如果采用3.3V输出的LDO，由于要满足输入输出的最小压差的要求，当电池电压降到3.4V左右时，电源可能达不到输出3.3V电压了。采用电荷泵输出5V，当输入输出电压比较接近时电荷泵的效率不会很高。采用第二种方案可以最大限度地提高电源转化效率，延长电池的使用时间。

　　综合考虑以上的比较，选择第二种方案。

　　4.2芯片选型

　　通过查询，决定采用TI的两个芯片TPS63031和TPS61240分别作为3.3V输出和5V输出的电压转换芯片，TPS63031在输入电压在2.4～5.5V范围内，通过升压或者降压工作模式输出高达800mA的电流，在节能模式下，当输出电流在100～500mA之间变化时，效率均在80%以上。TPS61240是可以工作在3.5MHz的升压DC-DC，输出电流可以达到450mA，具有PFM/PWM工作模式，当负载电流在200mA左右时，可以在电池的电压范围内提供80%以上的效率。

　　由于微处理器对电源纹波要求较高，所以在3.3V输出的后边增加了一个LDO，以滤除DC-DC输出较大的纹波，提高输出电压的稳压精度。由于要满足压差和处理器可靠工作电压的要求，选输出电压比3.3V低的TPS78320，可以输出3.2V电压，最大可以输出150mA的电流，这个电压满足微处理器LPC2142可靠工作电源电压范围和电流需求。

　　此外，该LDO的静态电流仅为500nA，这正符合电池供电的手持系统节能的要求。

　　5调试
　
　　5.1调试步骤
　　按照原理图上的参数在印制电路板上焊接好元器件之后，仔细检查元器件的取值、焊接方向、元器件的极性是否焊接正确，用万用表仔细检测元器件的焊接是否存在虚焊，靠得比较近的元器件是否存在不应该存在的短路现象。