全数字交流伺服系统在塑料机械上的应用

图4 伺服与变频器的关系图

由以上分析可知，该机机械设计时，主电机传动比要满足主变频器频率工作在60Hz的频率上，这时切刀与封刀来回往复运动将达120次/分钟甚至更高要求。在满足伺服电机的实际连续运行转速要小于或等于其额定转速及其它特性的要求下，伺服机构的传动比及出料辊的外径的合理设计是满足该机工艺要求的关键。由图4可见，PLC的信号逻辑顺序为先产生（1），即变频器先驱使电机将刀抬起，在抬刀与下刀之间的时间t2内，动作（2）必须完成。因此，需满足关系t1 转速要求:此机送料辊直径r=36mm，圆周长为L=2πr=36×3.14=113mm，若以500mm长的袋子为准，则一次制袋成型需转动周数:n总=500/2πr=500/113=4.425圈，以每分钟120个袋的制袋标准，则每分钟送料辊需转动:n辊=120n=531转，同时，送料辊与伺服电机存在1:4的减速比，故最终要求伺服电机的转速:n需=531×4=2124转。
　　
精度要求:袋长精度小于0.5mm，伺服传动机构采用同步带传动，伺服编码器脉冲数为2500P/R，通过四倍频转换后，分辨精度达到10000p/r,即v伺=360°/10000=0.036°，电机输出到出料辊有4:1的减速比，实际检测精度达到:

　　v辊=360°/（10000×4）=0.009°，对应的长度分辩精度为:
　　vl辊=2πr×（0.009°/360°）
　　=113×0.000025=0.002825mm。
　　
故其本身误差远远小于0.5mm，引起定位误差较大的真正原因是由于伺服电机起停不够平滑，或者由于送料端的送料速度小于出料辊的出料速度，造成出料辊与塑料薄膜之间的相对滑动，故要根据伺服电机的起停速度调整合适的加减速时间，调整送料变频器频率使其送料速度要大于出料辊的出料速度，调整结果要以出料辊与塑料薄膜之间不发生相对滑动为准。
　　
新型制袋机均带有两种封切方式:一种为空白袋封切方式，即伺服系统控制电机以PLC预先设置的脉冲数进行动作，直到脉冲数运行完为止，作为一个制袋周期，此种方式为非追色运行方式，也称为定长运行方式。另一种为追色封切方式，当选择追色封切时，其过程如下，伺服启动信号导通，伺服电机按照PLC程序预先设定的运动曲线进行加速运动、恒速运动、减速运动、低速追色，如图5所示，PLC接收到追色信号时，通过中断方式立即停止伺服电机。一般追色长度为10mm，并且要求追色信号只能在追色范围内起作用，其它范围内需屏蔽掉其干扰信号。追色封切调试时，在人机界面上设定好伺服电机的恒速速度，先将加速时间、减速时间设长，再调低速追色速度，尽可能提高低速追色速度，以追色平稳、准确为准。调整好追色速度后，再调加速时间、减速时间，尽可能调短加减速时间，以胶袋与出料辊不发生相对滑动及追色平稳为准。PLC程序在追色封切时，对追色信号记数，连续三次检测不到时，PLC停止各电机运转，并驱动报警器报警。同时PLC程序对批量记数，当批量达到预警值时，PLC驱动报警器报警提示。
　　
操作面板上设置了变频器的调速旋钮，通过该组旋钮调位器可对主电机和送料电机调速，从而改变机器的加工效率，同时，改变人机界面上PLC的脉冲频率设定值可对伺服电机调速。
　　
PLC内编写自动运行与手动调试程序，自动运行程序为生产程序，手动调试程序为调机或维修时使用。
　　
该类机械配套伺服系统后，实现了以下功能:效率提高;良品率提高;封切精度提高;调试机械方便快捷;运行过程平稳。200-800mm长胶袋，生产约160-50个/分钟;长度误差在0.5mm内;胶袋封口处温度线，结实耐拉;既可定长封切，又可追色封切;追色封切时，连续三次检测不到色标信号，能自动停机报警;有预警功能，生产到设定批量时，会自动提示;主电机调速，送料电机调速，伺服电机调速;设有自动运行方式和手动调试方式。
　

图5 追色封切方式的速度曲线图

结语
　　
随着市场竞争的日趋激烈，用户对所需产品提出了更高的技术和更合理的性能价格比的要求。伺服系统以其出色的性能完成了对产品的加工过程、加工工艺和综合性能的改造，并在工业领域中得到了非常广泛应用。