现场总线技术在油库监控中的应用
时间:02-20
来源:互联网
点击:
随着计算机技术在工业控制领域应用范围的日益拓展,以及分布式控制产品标准化的要求和趋势,使近几年现场总线技术得以迅速发展,它较完整地实现了控制技术,计算机技术与通信技术的集成,其特点是可靠性高,性能稳定,抗干扰能力强,维护及系统扩充成本低。用现场总线技术组成的系统性能价格比高,已在欧美各国得到了较广泛的应用。几种主要现场总线标准如PROFIBUS,FF,CAN等已成为一些国家或洲际标准,世界上许多主要的PLC及智能仪表制造商,都推出了支持某种主流现场总线标准的产品。几个月前中国现场总线(PROFIBUS)专业委员会的成立,必将促进现场总线技术在我国的推广和应用。
西门子S7-200PLC的PPI通讯协议是基于PROFIBUS现场总线标准的协议。它有很强的网络数据传输能力。其电气物理层为双绞线RS485。其网络设备分为主站和子站,主站可向其他主站或子站写入和读出信息,子站则不能。S7-200系列中廉价的专用显示单元TD200,及214/215/216CPU可作为主站或子站使用,而212CPU只能是子站。网络中最多可连接125个主站或子站。设备间1200米内的传输波特率为19.2K或9.6K。
以现场总线组成的分布式监控系统,不仅可节省大量电缆及敷设费用,而且调试维护简单方便,大大提高了系统的实用性及可靠性,同时还降低了工程造价。
以下是我们用S7-200设计的一个监控系统的例子。
这是国家粮食储备植物油库中的阀位监测及火车发放油泵控制系统。监测对象分别位于油罐区(48个阀位的开关)及栈桥发放区(12个液位,3个泵及3对现场按钮),控制室位于泵房。
由于监控点目前位于两处,其间与泵房距离约几百米,而且以后还可能扩建新的罐区。设计时我们充分考虑了系统的可靠性,实用性,可扩充性及造价合理性,使系统既可用显示单元显示监测对象状态,又可同时用计算机做相应的监视。
该系统完成了以下功能:
1.由PLC2子站根据栈桥上3组现场按钮及12个液位/3组的状态,实现对油泵的现场启停控制,方便了工作人员的操作。
2.由PLC1主站实现对罐区48个阀位的实时监测。
3.由PLC1实现对PLC2所控液位及油泵状态的实时数据读入。
4.由位于泵房的TD200读出PLC1数据,滚动或定位实时显示各阀位,液位及油泵的状态。
5.由计算机PC实时读出TD200显示的内容。与其他数据(如各存油高度,温度,密度等)一起发往七百多米以外的办公楼,实现了操作人员和管理人员对生产情况的实时监测。
6.如果以后扩建新罐区,则只需在网络中增设PLC3子站,通过PLC1主站对其进行实时数据交换,实现良好的可扩充性,而且扩充费用很低。
该系统的通讯以RS485双绞线形式,用S7-200系列的PPI内部协议完成。其中PLC1与PLC2(及PLC3)的数据交换,用S7-200提供的网络指令NETR和NETW实现。
该系统成功地运用了S7-200的网络及显示功能,接线简单,性能先进,可靠性强,设计安装周期短,工程造价低。系统涉及了PLC与PLC、PLC与计算机,计算机与智能仪表,计算机与计算机间的多种通讯,有很好的实际应用价值,也是现场总线的一次成功应用。
西门子S7-200PLC的PPI通讯协议是基于PROFIBUS现场总线标准的协议。它有很强的网络数据传输能力。其电气物理层为双绞线RS485。其网络设备分为主站和子站,主站可向其他主站或子站写入和读出信息,子站则不能。S7-200系列中廉价的专用显示单元TD200,及214/215/216CPU可作为主站或子站使用,而212CPU只能是子站。网络中最多可连接125个主站或子站。设备间1200米内的传输波特率为19.2K或9.6K。
以现场总线组成的分布式监控系统,不仅可节省大量电缆及敷设费用,而且调试维护简单方便,大大提高了系统的实用性及可靠性,同时还降低了工程造价。
以下是我们用S7-200设计的一个监控系统的例子。
这是国家粮食储备植物油库中的阀位监测及火车发放油泵控制系统。监测对象分别位于油罐区(48个阀位的开关)及栈桥发放区(12个液位,3个泵及3对现场按钮),控制室位于泵房。
由于监控点目前位于两处,其间与泵房距离约几百米,而且以后还可能扩建新的罐区。设计时我们充分考虑了系统的可靠性,实用性,可扩充性及造价合理性,使系统既可用显示单元显示监测对象状态,又可同时用计算机做相应的监视。
该系统完成了以下功能:
1.由PLC2子站根据栈桥上3组现场按钮及12个液位/3组的状态,实现对油泵的现场启停控制,方便了工作人员的操作。
2.由PLC1主站实现对罐区48个阀位的实时监测。
3.由PLC1实现对PLC2所控液位及油泵状态的实时数据读入。
4.由位于泵房的TD200读出PLC1数据,滚动或定位实时显示各阀位,液位及油泵的状态。
5.由计算机PC实时读出TD200显示的内容。与其他数据(如各存油高度,温度,密度等)一起发往七百多米以外的办公楼,实现了操作人员和管理人员对生产情况的实时监测。
6.如果以后扩建新罐区,则只需在网络中增设PLC3子站,通过PLC1主站对其进行实时数据交换,实现良好的可扩充性,而且扩充费用很低。
该系统的通讯以RS485双绞线形式,用S7-200系列的PPI内部协议完成。其中PLC1与PLC2(及PLC3)的数据交换,用S7-200提供的网络指令NETR和NETW实现。
该系统成功地运用了S7-200的网络及显示功能,接线简单,性能先进,可靠性强,设计安装周期短,工程造价低。系统涉及了PLC与PLC、PLC与计算机,计算机与智能仪表,计算机与计算机间的多种通讯,有很好的实际应用价值,也是现场总线的一次成功应用。
- 工业现场总线技术在高炉系统上的应用(12-21)
- DeviceNet现场总线技术在化工行业的应用(12-21)
- 基于现场总线技术的烟厂锅炉控制系统的设计(12-20)
- 从现场总线技术看电磁流量计智能卡的设计(12-20)
- 基于MODBUS现场总线技术的电力仪表远程通讯软件开发(12-19)
- 现场总线技术的特点(12-19)