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Profibus-DP现场总线技术的应用

时间:06-01 来源:互联网 点击:

1 现场总线技术简介
  现场总线就是应用在生产现场,在微机化测控设备之间实现双向串行多节点数字化通讯的系统,也称开放式、数字化、多点通讯的底层控制网络。基于现场总线技术的控制系统具有如下特点:
  (1)具有很好的开放性。基于同一种现场总线协议的不同厂家的设备可互连;
  (2)具有智能化和功能自治性
  (3)具有高可靠性。可构成全分散性的体系结构.提高了控制系统的可靠性和抗干扰能力;
  (4)具有明显的经济性。基于现场总线技术的控制系统可节省硬件投资和安装费用。
  现场总线的首批工业化产品1987年诞生在Device Net.其后,全世界存在或曾经存在过200余种各种现场总线,1994年9月致力于统一现场总线标准的现场总线基金会组织FF成立,但由于历史和利益等方面的原因 1999年才迟迟通过的IEC61158共规定了8种现场总线作为国际标准,它们分别是FF—H1、Control Net、Profibus、Interbus、P—Net、World—FIP、SwiflNet及FF—HSE。
  Profibus是德国国家标准DIN19245和欧洲标准EN50170的现场总线标准,包含3种类型.即Profibus—DP、Profibus—FMS和Profibus—PA 该总线技术是以西门子公司为主的德国公司和研究所共同推出的。它采用了OSI模型的物理层、数据链路层和应用层(FMS),传输速率为9.6 kbps~12 Mbps,单段传输距离为100~1 200 m.传输介质为屏蔽双绞线.也可以是同轴电缆和光纤。拓扑方式有线形、星形和混合形3种,一条链路最多可挂接127个站点.并可实现总线供电和本质安全防爆。Profibus现场总线协议的会员单位已有1 000多家,支持该标准的产品有2 000余种, 市场占有率已达20% 左右。Profibus是世界上最成熟、市场占有率最高的一种现场总线
2 基于Profibus—DP现场总线技术的VCM转化器数据采集系统
2.1 改造前的情况
   西安西化热电化工公司原采用“热电偶+补偿导线+多通道数显仪表”模式对VCM转化器温度进行监测,这种模式有如下问题:
  (1)占地面积大。几十台转化器的温度显示仪表柜共有4面,占据了半个控制室;
  (2)数据显示不精确,且历史数据无记录。测量误差不确定,偏差大的超过l0度,给分析转化器的运行状态造成困难;
  (3)工艺消耗高。由于不能及时发现转化器触媒失效而造成VCM中乙炔含量偏高,精馏塔低塔的尾排量增加,造成电石消耗升高;
(4)安装和维护成本高。减少补偿导线70%以上。因此,2005年8月该公司扩产PVC生产能力时用现场总线技术对转化器温度测量系统进行了同步改造,2年来该系统始终运行良好。
2.2 改造后情况
  共有32组转化器和1套除汞制酸装置,所有的温度、压力等信号都从就近的现场总线数据采集箱进网,用2根双绞线电缆连到100 m外控制室的DCS系统上进行集中显示和处理.现场总线长度为300 m,网络速率为500 kbps。
  图1为数据采集系统配置图:图2为网络布置图。


  需要说明的是,因为现场总线数据采集箱需要安装在转化器现场,而现场的环境很恶劣,接近露天,且有氯气、氯化氢等腐蚀性气体,因此,对采集箱的防护设计要求很严格.密封等级要达到IP54:要设计电伴热系统;要充氮气或仪表空气,使箱体内为正压。每台转化器共测量l0点触媒温度和1点回水温度,每个数据采集箱负责六七台转化器的数据采集,这样,每个数据采集箱中都安装了9~11个10模块(均为八路),其中热电耦模块8~l0个,热电阻模块1个,24 VDC 5 A模块化电源1个。
  32台转化器的352点温度信号(其中热电阻信号32个)和除汞制酸的l7个信号共369个测点信号通过6个现场总线数据采集箱就近入网,这些模拟量信号通过安装在现场采集箱里的智能10模块变成数字量信号后通过Profibus—DP现场总线传至控制室的DCS系统。
  基于现场总线的DCS系统可进一步处理这些数据,如:每台转化器经过去坏值(测温元件故障)处理后求出每天的最大温度值、最小温度值和平均温度值,并把这些数据保存1年以上,历史数据又以曲线的方式更加直观地显示出来,使操作人员可以很方便地分析转化器的运行状态。
3 结语
  转化器经过基于Profibus—DP现场总线技术的温度数据采集系统改造后,彻底摆脱了测温不准、无历史数据、不好分析转化器运行状态等被动局面,操作人员可以根据温度变化趋势及时发现并处理转化率低的转化器,使转化器能够始终运行在比较优化的状态中,明显减少了精馏塔尾排量,降低了电石消耗,同时节省电缆费用30余万元,取得直接和问接经济效益近200万元。

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