PROFIBUS在氟化工控制系统中的应用

　　项目简介
　　随着自动化技术领域的不断提高，现场总线技术实现了从集中自动化系统向分散自动化系统的转移的重大突破。现场总线技术融合了计算机技术、通讯和网络技术以及自动化技术，使各种检测、控制元件或装置直接分布在总线系统上，大量降低了控制系统的安装、维护和运行成本。而PROFIBUS由于其高达12Mbps的总线传输技术，并满足了从现场层到工厂管理层对网络的要求，应用面广,产品多样，多种行规保证了不同厂家产品之间的通用性，而成为国际化的开发式现场总线标准。基于PROFIBUS现场总线的控制系统（FCS）相比以前的集散控制系统（DCS）具有更加突出的技术优势:FCS系统节省了大量安装费用，提高了可靠性和抗干扰能力，增强了控制精度。由于采用了统一的国际标准，不同厂家的产品在硬件、软件、通讯、连接方式等方面互相兼容，使系统具有开放性，对用户操作、维护和扩展十分有利。因此采用PROFIBUS的DCS和PLC控制系统从根本上改变了现有DCS集中和分散相结合的集散控制系统体系，简化了系统结构，提高了可靠性。
　　近年来我国氟化工工业发展迅猛，对生产氟化工基础原料的工业技术和控制设备提出去更高的要求。美国杜邦公司在氟化学工业领域一直处于国际领先地位,具有几十年的在氟化工行业的工艺和生产经验。该公司在江苏常熟新建立的氟化工工厂采用了最先进的控制系统和生产工艺，采用以PROFIBUS现场总线为主网络把DCS和PLC以及驱动控制联合成为一个具有全集成自动化理念的先进的控制系统构架，为企业取得了良好的经济效益。

　　控制系统简介
　　本系统的总控制和监视平台采用了美国Honeywell公司的DCS控制系统，实现对整套氟化工生产设备进行整体控制和监视归档。上位机系统采用客户机/服务器构架，服务器用于保存整个生产过程的报警和归档数据，客户机作为操作接口对工艺、分站设备和现场仪表进行操作和监视。上位机系统和控制系统通过100MHz的光纤传输快速交换式以太网作为操作员站、工程师站和自动化系统站的系统总线，为用户提供了高水平的通信方案。
　　现场电机运行的控制装置采用了德国西门子公司的MASTERDRIVE变频器，良好的矢量控制变频方案大大提高了对现场装置的控制精度。变频器的启停和转速控制以及变频器的实际转速、电流和电机温度的状态监控均是通过PROFIBUS进行传输，网络构架为主从结构：DCS作为主站，变频器作为从站。PROFIBUS的实时性和稳定性极好的保证了DCS和变频器之间的控制和状态数据的传输。
　　紧急停车系统（ESD）是极其重要和关键的设备，对安全可靠和稳定性具有很高的要求。而PLC又是ESD中的最核心控制部件，在综合考虑和性能、安全和价格等因素之后，采用了西门子的S7-400H冗余系统，其良好的可靠性和冗余方案保证了紧急停车系统的稳定运行。在DCS和变频器以及紧急停车系统之间均采用PROFIBUS-DP现场总线来实现控制和数据通讯，同时为保证S7-400H冗余系统与DCS的PROFIBUS总线之间通讯时冗余网络的无缝切换，采用Y-Link和DP/DP耦合器来完美实现了两个主站网络之间的数据交换。整个控制系统的构成如下图1所示。

图1控制系统构架总览

基于S7-400H系统的紧急停车控制系统
　　针对氟化工工业装置的特殊工艺要求，设计并实现高可靠性的装置运行和紧急停车系统是非常关键的部分。该系统核心控制单元PLC采用S7-400H系列，是西门子推出的最新的高端冗余PLC，具有所有西门子S7系列PLC的先进性和高可靠性。根据工艺和可靠性的要求，PLC控制系统采用S7-400H系列模块做主站，远程I/O做从站，PROFIBUS总线来实现PLC和从站之间的数据通讯。同时为了保证系统的安全性和高可靠性，主站有一个支持冗余的底板、两套S7-400H系列电源模块、CPU模块和CP443-1以太网通讯组成，从站ET200M同样采用两个IM153接口模块和I/O模块组成，两套CPU和从站ET200M之间采用两套PROFIBUS现场总线来实现主从站之间的通讯冗余，由此保证了系统具有极高的可靠性。S7-400H冗余控制系统的结构如图2所示。

图2S7-400H冗余控制系统图

　　在正常操作下，主PLC通过PROFIBUS总线和从站进行通讯，当主PLC发生故障时，后备PLC自动接管，由后备PLC通过后备PROFIBUS总线和从站继续进行通讯。两个PLC之间由光纤把四个同步模块链接起来，每个PLC在每个扫描周期都向另一个PLC发送内部状态数据，而且由于光纤的高速传输，保证了两个PLC控制权的平滑切换功能。当主网断开时，备用PLC自动接替与总线接口模块的通讯，并能平滑切换，使网络状态保持不变。

基于DP/DP耦合器和Y-LINK的DCS与S7-40