现场总线系统技术在汽车生产物流管理中的应用

IBSRFC430控制器采用586CPU，提供了一个基于嵌入式技术的硬件平台。集成了总线控制板、程序控制器和Ethernet的标准接口，实现了设备层的数据采集，控制层的逻辑控制，直到与管理层的信息交换的三位一体的体系结构。通过Ethernet可以直接对总线系统进行组态和监控。呼叫部分通过现场总线I/O模块（SAB模块），SAB模块具有IP67的防护等级，可直接安装于车间现场，采集检测现场工位呼叫情况，再通过现场总线送到主控部分（远程总线控制器（RFC430））处理，处理信息再送到应答部分（带现场IOINLINEBK中继器模块和串口RS232通讯模块），通过串口RS232通讯模块送到LED显示屏显示所需要的工位材料。

四、工业监控软件组态王与现场设备的无缝联接

为了实现上位机工业监控软件和现场设备信号连接问题，我们利用OPC（OLEforProcessControl，过程控制中的对象连接嵌入技术）技术。OPC是一项技术规范和开放的工业标准接口，它采用微软公司的OLE、COM（componentobjectmodel）和DCOM（distributecomponentobiectmodel）等技术，并受到众多自动控制设备制造商的支持。OPC作为自动化系统、现场总线、现场总线设备和办公管理应用程序之间的有效连接方式，使办公室和现场设备之间的数据交换简捷化、标准化。

汽车生产物流系统中往往需要使用各种不同的供应商的自动化设备，以前为了与各设备通讯，必须设计一个专用的通讯接口，而且各工业监控软件必须与每一设备建立单独联接（图2）。而采用OPC技术后，由于各自动化设备对OPC的支持和OPC基于OLE、COM、DCOM技术的特点，就能将所有自动化设备都与同一OPCServer连接，而各工业监控软件都使用COM和DCOM技术与OPCServer连接，通过OPCServer与各个自动化设备通讯（图3）。通过采用OPC技术，极大地简化了系统的结构，使原来错综复杂的体系结构变得简单清晰，各工业监控软件只需注意与OPCServer之间的数据交换，而不必担心具体设备的连接问题。INTERBUSOPCServer是Phoenix公司为INTERBUS总线系统专门开发的OPCServer，工业监控软件通过它可以很方便的与INTERBUS总线的现场设备通讯。

五、结束语

现场总线具有高度的系统集成主动权和强大的系统诊断能力，它提高了系统的可靠性与可维护性，由于其设备标准化、模块化，因而设计简单、易于重构。现场总线技术不仅是工业控制系统发展的必然趋势，同时也是控制理论研究方向。它开辟了工业控制技术领域新时代，被称为自动化领域的计算机局域网。

本文在分析了PROFIBUS及INTERBUS特性的基础上，着重阐述了INTERBUS现场总线在汽车生产物流监控系统中的应用。并通过OPC服务器使得上层组态王监控系统与底层远程控制器之间实现了无缝衔接，使得整个系统处于一种开放的状态，具有良好的可扩展性。