总线端子在洗衣机和烘干机生产线上的应用

MieleCie公司是一家专门制造洗衣机和干衣机的企业，在德国具有很高的市场占有率。在他们最新的产品生产线上，使用了Beckhoff的总线端子。Miele工程师根据实际的工艺，有针对性地选择总线端子和性能价格比较高的元器件，以节约成本。经实际应用及测算，生产效率比以前提高了20％。

作为一家在洗衣机和干衣机领域里的龙头企业，Miele公司必须要自我挑战，增强竞争力和市场占有率。因此这一家家族性企业，斥资约9.5千万马克，建立了一个新的装配中心。包括：七条流水线，24个前台装运设备，60台顶部装运设备，可以每小时装配120台干衣机。DietmarEusterhus先生说：“由于市场的变化，决定了洗烫设备的版本、型号和外观的变化。”因此作为该公司的过程自动化经理，打算在设计上采用自动化设计方案，该方案是建立在远程控制的基础之上，利用灵活的自动化生产设备，满足不断变化的生产需求。

PLC、PROFIBUS和电子模块

在独立的生产区域，为了达到各种机床能按需运行，采用了可编程控制器，根据实际过程来控制。在该方案中，选用了几个S7-400的PLC，组网方式是PROFIBUS，根据现场的设备，总线模块选用的是Beckhoff端子模块。

DietmarEusterhus先生说：“我们选用远程控制方式的初衷是，一是为了省成本，如复杂的开关柜、电缆桥架和安装成本，其次是在生产线工艺改变的情况下，减少转换的成本。”为了这个目的，该公司的设备开发工程师，在每个装配设备和输送口上，分别独立安装一个Beckhoff总线端子，作为远程I/O连接传感器，通过PROFIBUS传到高一级的PLC。这样做的好处在于，当需要修改工艺时，只需根据需要重新接线就可以了。

模块化的系统具有节省空间的好处

因此，当将来技术设计改变时，对系统必须有三个要求。

第一，随着独立生产线输送设备的变化，系统可以灵活地改变，就好像能够自主操作该条线。而且，要考虑生产线的启动和中断的波动因素。

第二个要求是，当独立的站有紧停事故时，对整个制造过程，必须要最大限度地减少损失。最后第三个要求是，当需要生产另一种洗衣机型号时，必须在一个周末能够完成改造。

这些任务要求由19个成员组成的开发队伍来完成。主要解决方案是：开发者用S7-400PLC作为主站，负责协调不同独立的区域和工艺过程，通过总线来完成PLC与外围设备的数据通信。

采用Beckhoff产品，获得了一个灵活的解决方案
在独立的生产线上，PLC从上面管理层直接获取信息，获取的途径是通过PROFIBUS，拓扑结构类似于树状。一方面，确保在最短的响应时间内，采集远程的传感器和执行器信号，进行生产的过程控制。另一方面，将传动的预制值、速度范围和诊断信息传到中央单元，并协调相关的顺序。

更深一步的优点是：一旦某个独立的站发生紧停事故，不会对整条生产线产生影响。在Miele装配中心，一共约有50个节点来保证生产线的顺畅运行。该公司选择了Beckhoff公司提供的两通道模块，以使每个站16个传感器很容易地连接。DietmarEusterhus先生指出：“我们意识到相对于那些生产4、8或16点的厂家，觉得不灵活和浪费空间，而Beckhoff的产品克服了这两个缺陷，适合Miele公司的实际情况。”控制专家进一步指出：“我们在控制方面也希望在一个闭环的设备中，只需要一根电缆通过PROFIBUS总线收发信号到PLC，以减少成本和故障源。”

由于Beckhoff总线端子的多样性，可以与众多的自动化产品生产厂家相连，引起了大家的关注。使用了Beckhoff总线端子，对相同的外围设备的信号连接，不会改变你的工作习惯，就象平常一样。比如在Miele公司这个应用案例中，为使不同的控制层与远程的数据安全传输及连贯性，需进行很多的配置工作，取得的效果是：速度快而且经济。另外的效果是，当需要生产设备生产新产品和扩充功能时，非常灵活。

作为第四个关键的自动化元件单元，是Miele公司使用的变频器，也是建立在通信的基础上。所有机器和传输系统的电动机，是由变频器来控制的。在准确的流程中，所有传动系统与PLC的通信，是由Beckhoff的总线端子经过PROFIBUS总线来完成的，可以完成诸如复杂的操作，电机保护和参数设置及诊断等功能。

标准的“量体裁衣”

在Miele公司，周期性的运行诊断过程和非常容易的启动，使该自动化设计几乎是完美的。使用安装在现场的字母和数字操作面板或者编程器可以输入机器的数据，在界面上显示非常清晰的文字。例如，产品状态、故障信息、产品数据、图表和操作向导的显示。

该应用实例再一次说明，要完成开放式和远程自动化设