基于INTERBUS总线的GD包装机控制系统设计

寄存器和地址区，寄存器最终被映射到PLC的输入和输出区。标准寄存器包括两个诊断寄存器和三个标准功能寄存器，诊断寄存器包括诊断状态寄存器（输入字）和诊断参数寄存器（输入字）。
PLC控制软件编程采用STEP 7。其编程思想及过程为：
1）消化原机图纸，理解其控制逻辑；
2）现场了解工艺操作过程，熟悉工艺流程；
3）软件控制逻辑基本和原控制板逻辑保持一致，如信号连动、互锁、移位寄存器操作等；

4）结合现场工艺对部分逻辑作简化、修改，使控制方式更简洁、合理；
5）将其它检测信号无缝加入到现在的控制软件中。
三、改造结果
目前，该系统在全国10多家烟厂里已正常生产运行，最长的运行时间已经超过3年，运行一直良好，不但比原机故障率大大减少了，而且维护成本也大大降低，操作也直观方便了。同时该系统检测功能也全面，使得烟包质量也得到了很好的控制。具有以下优点：

1）操作方式上保持原机的所有功能和操作方式，并且根据需要可在原有基础上增加相应的控制功能。

2）接口方式上保持了原有的整体布局和接口方式，现场安装便捷，同时增加一台工控机用于故障、温度、统计数据等的显示和参数设定。故障显示直观、准确。触摸屏具有良好的中文人机界面，为操作和维修提供了极大的方便。

3）由于INTERBUS具有强大的总线组态、监控、故障诊断功能，通过总线控制板，可以很方便的对每一个总线设备的状况进行监控和故障诊断，从而极大地提高了控制系统的易维护性和可靠性。

4）PLC电柜设计结构合理，上位工控机进行温度设定，PLC硬件模块完成加热器温度的PID控制，操作方便，稳定性好。

5）本系统具有数据统计功能。本系统对产量、有效作业率、材料消耗等数据进行统计。自动生成报表。根据需要可以保存历史数据，可调用其间任意时间段的历史数据。故障查询直观方便，具有智能化报警功能。上位机的网络接口可以将各种所需的生产数据和设备运行状态直接发送到厂级MIS系统，所以说具有很好的网络数采功能。

6）除保证原机的所有检测功能外，新控制系统增加封签歪斜检测、缺包检测功能，并无缝的拼接到原系统中，而不是采用原来那种打补丁的控制方式。

另外，控制系统电控柜、现场子站配电箱采用德国威图电柜，主电控柜采用德国威图致冷装置。低压电器采用SIEMENS 产品，一体化工控机、开关电源、继电器、光电耦合器、接线端子采用菲尼克斯产品。可靠性、通用性都很强，性能上不差于国外现在的控制系统。

四、结论

几年来的运行结果表明：本文提出的基于INTERBUS总线的GD包装机控制系统设计方案是非常成功的，同时按照该方案进行的GD PLC的工程改造也很成功的，技术上、性能上完成达到国外新一代控制系统水平，这也进一步加强了我们进行国产化改造的信心，使我们相信我们自己有能力做好设备的改造工作，而不一定非要依靠外国人！