混合型PLC在燃油燃烧器工艺流程上的控制

现代燃油燃烧机多为自动控制式的燃烧机，一般采用工业程序控制器、火焰检测器以及温度传感器等组成自动控制系统。

本系统可以对燃烧机燃烧火焰状况进行适时调节，既可单调风门、也可以单独调整油门、还可以风油门联动，进行风、油比例调整。具有手动/自动控制功能，并能与计算机进行实时通信。适用于各种工业锅炉。适用燃料为：柴油、重油、渣油、及各种气体燃料，并可单烧油、单烧气、油气混烧。

一、燃油燃烧器工艺流程图

系统启动

↓

关闭风门、油门

↓

风机启动

↓

打开风门

↓

吹扫炉膛

↓

关闭风门

↓

开启油泵

↓

点火

↓ （点火不成功）

火焰检测→报警→故障显示→打开风门→ 后吹扫→　 停机

↓ （点火成功）

开启油门调节阀至设定值

↓

开启电磁阀

5秒后

开启风门

↓

正常燃烧

↓

按设定温度值自动控制燃烧过程

系统停止

↓

关闭电磁阀

↓

关闭油泵

↓

打开风门

↓

后吹扫

↓

停机

↓

燃油燃烧器的控制要求：

1、本控制器启动与停止均为一键式，有手动和自动两种控制方式，并能自由转换。

2、屏显内容包括：当前温度、风油门开度、目标值显示、故障自诊等。

3、在手动控制状态下能单独控制风机、油泵、油门大、油门小、风门大、风门小、电点火、电磁阀等设备。

4、温度控制能保证在目标值±3℃范围内，并具有超温报警保护措施（报警温度可由用户自由设定）。

5、本控制器备有计算机通讯接口，能与沥青搅拌机联机操作。

6、本控制器包含有温度、火焰等传感器及其检测系统。

二、控制器选型说明：

根据以上要求，从成本上和性能上以及用户持续工艺改进及必要的产权保护上，进行综合考虑，选用科威公司的混合型PLC （EASY-M0808R-A0404NB）作为燃油燃烧控制器 。

该混合型PLC将开关量的处理和模拟量的处理组合在同一个PLC里，很好的实现了逻辑控制和过程控制，对于既有开关量又有模拟量的控制场合，有不可替代的优势。所以在燃油燃烧器的控制过程中EASY-M0808R-A0404NB可以很好的满足其工艺要求。

混合型通用可编程控制器具有 PLC 所有功能，用户工艺可用梯形图语言编程，编程软件兼容三菱 FX2N 编程软件。其功能特点如下：

1、4路模拟信号输入，信号类型0-60毫伏，采用12位数值计数。

2、4路模拟信号输出，信号类型0-20毫安，采用12位数值计数。

3、8点开关量输入

4、8点开关量输出

5、具有梯形图编程接口，可连接计算机或人机界面。

6、支持CANBUS和RS485网络，可作CAN网络或RS485的主站或从站。

7、与远程模块Easy-FT配接，实现远程数据访问

三、硬件接线图

输入输出口定义：

1、E分度热电偶接：AX0+，AX0-

2、风门调节阀接：AY0+，AY0-（4~20mA）——D20

3、油门调节阀接：AY1+，AY1-（4~20mA）——D21

4、风机控制接：Y0

5、油泵控制接：Y1

6、电磁阀控制接：Y2

7、点火控制接：Y3

8、报警输出接：Y4

9、火焰检测输入：X1（M61）

ON——亮，OFF——熄

面板变量：

M50：启动

M51：停止

M52：手动/自动

M53：风机控制

M54：油泵控制

M55：风门+

M56：风门-

M57：油门+

M58：油门-FR01 FR02

M59：电磁阀控制


M60：电点火

四、软件实现说明

1．自动部分：

结合工艺要求，主程序采用步进阶梯指令编程，作用是实现工艺流程，自动按要求完成燃烧全过程。

2．手动部分：

作用主要是用来进行设备调试及应急运行的。用通用梯形图指令编写。

3．相关子程序部分：

P124：温度变换子程序

P125：输出转换子程序

P126：AD值采样滤波子程序。

P123：温度控制自动调节子程序

4．人机界面程序及功能

手自动的调节

参数的设置

温度压力的显示

燃烧器工艺流程显示

五、总结

1、通用性强，开发成本低廉。

2、工艺保密性好，可以自己加密，自己编写程序，知识产权得到维护。

3、网络互连，也可以通过网络进行交流。

4、本程序梯形图可回电索取。