基于首英科技数据采集模块C-7018在钢化炉中的应用

玻璃钢化温度在630℃左右，当玻璃达到此温度时，炉内空间温度要达到700℃以上，而玻璃钢化炉的电加热丝的温度要达到900℃以上。玻璃表面温度是影响钢化玻璃质量的重要原因，因此对玻璃表面温度的控制至关重要。并且，在玻璃钢化过程中，要在玻璃钢化炉内保存一定时间，以保证钢化玻璃质量，所以，对玻璃表面的温度以及炉内空间温度的时时监测和控制是非常重要的。

一般每台玻璃钢化炉需要100-200个甚至更多的温度采集点，这些温度采集点分别遍布在加热炉的上下层，而这些采集点距离控制柜有一定的距离，因此要快速、准确并低成本地进行温度的采集，是钢化炉设备的一个关注焦点。囟瓤刂葡到y ：首英科技的C-4018+热电偶专用温度采集模块，每个加热区都设有热电偶，根据玻璃厚度和品种的不同，在操作终端上设定温度，温度控制模块根据测得的温度，进行运算并输出控制信号给固态继电器，从而控制加热器的输出功率，控温十分精确。固态继电器性能稳定、工作可靠，非常适合此种应用，客户成功应用后一致给予很高的好评。

基于首英科技C-4018+温度采集解决方案: ：采用C-4018+热电偶输入模块，每个模块具有8个通道，可以同时采集8路温度信号，10个采样点/秒的采集速率可以满足温控速度。16位分辨率，温度的分辨精度高，便于做到温度的精细采集和控制，生产更多不同类型的产品;8个通道可以使温度的控制回路数增多，便于更细致的进行温控;自带冷端补偿，无须另外配置。

说明： 工控机通过C-7520将RS-232串口转为RS-485串口和 C-4018+进行连接。在组态软件或高级编程语言VB或VC中通过Modbus协议或ASCII协议就可一次性把每个模块的8个温度采集一次读出，其它模块依次论询。例如温度采集点在200路，需要25个模块，在加热炉上分成上下两层，通过两个串口分别连接两个RS-485总线和C--4018+连接，依次轮询。

结论：首英科技C-4018+温度采集模块能够满足钢化炉温度采集的系统需求，采集速度快，采集点广泛，能够快速反应玻璃表面和炉内温度变化，时时监控温度变化，以便能够有效调节炉内和玻璃表面温度，保证产品质量。并且抗干扰能力强，在恶劣的工业环境中运行情况稳定，极大地节约了资金，保证和提高产品质量，减少坏品率，提高产量，提高效率，节约成本，增加利润空间。