微波暗室用NiZn铁氧体吸波体工艺技术与市场前景

的整体装配要求和TDK、村田等国外著名大公司的标准，均需将铁氧体吸波体加工成100×100×（5—7）mm的大块贴砖或磁瓦，有的还需要加工成中间具有安装孔或网格状产品。此时，吸波体成品单件重为300—400克，几乎是上述小磁芯的1000倍。目前国产自动成型液压机最大压力为230吨，为保证NiZn铁氧体吸波体的高密度成型，公司利用生产高档瓷砖的1000吨大型液压机，将其改造为可生产120×120×（7—8）mm大块铁氧体生坯的自动压机，在工艺技术和专用设备改造方面取得了重大突破，解决了制粉质量与自动进料、一模多件自动模具设计、生坯密度均匀性等一系列工艺技术问题，在国内率先实现了采用1000吨大型精密液压机自动成型的新技术。

★精密控温保形烧结技术创新

采用氧化物法生产NiZn铁氧体的工艺技术中，配方是基础，成型是保证，烧结是关键。在通常情况下，无论何种窑炉设备、采用何种烧结制度，要将外形尺寸大于120×120×（7—8）mm的大而薄的铁氧体生坯经1200—1300℃的高温烧结而保持不变形是非常困难的。本公司经过多次失败和试验，终于建立起了一套独具特色的精密控温保形烧结工艺技术，包括隧道窑窑腔高度及出料口改造，采用定制的承烧板和特殊的生坯装料方法，再辅以精密控温、慢速推进等适合大而薄的铁氧体生坯烧结曲线，终于比较彻底地解决了因烧结时不均匀收缩而变形、开裂等现象，从而将NiZn铁氧体磁性吸波体的烧结合格率提高到95%以上。

★全六面高精度自动研磨技术创新

按照微波暗室的整体设计规范，成品为100×100×（5~7）mm的大块吸波体或铁氧体磁瓦需紧贴于暗室的金属壁上，所以对宽带NiZn铁氧体吸波体外形尺寸和表面质量要求都非常苛刻，不但需要六面磨光，无缺角、掉边及微裂纹，而且尺寸精度和形位公差要求很高，使吸波体之间的装配缝隙足够小，否则将影响微波暗室的整体技术性能，甚至需返工重建。

为此，公司借鉴永磁铁氧体如6×6×1英寸的大磁块双端面磨加工技术，投资购买了通过式自动磨床、超声波清洗机和红外烘干设备，设计制作了专用夹具，并针对容易缺角、崩边等难题，一方面通过组合掺杂配方、控制烧结温度等措施，提高宽带NiZn铁氧体吸波体的可加工性，另一方面独劈蹊径，摸索出了一套技术诀窍，使磨加工合格率几乎达到100%。

4. 市场应用前景

4.1中国建设微波暗室的重要意义

——微波暗室是营造绿色电磁环境的重要技术手段

二十一世纪是信息爆炸的时代，信息的产生、传递、接收、处理和存储等大都依赖电磁信号作为载体。电子信息技术的迅猛发展，不但使人类的文明与进步上了一个新台阶，同时也给这个世界带来了电磁污染问题。实际上，电磁污染已成为继水源、大气、噪声之后的第四大环境污染源。

为了实现可持续发展的绿色电磁环境，任何电子电气产品除了本身能够承受一定的外来电磁干扰（Electro-Magnetic Interference，EMI）而能保持正常工作外，还必须做到不对其它电子电气设备产生无法容忍的电磁干扰。此类产品就可认为抗EMI性能高，亦即具有良好的电磁兼容（Electro-Magnetic Compatibility，EMC）性。而为了提高电子电气产品EMC性能，首先要从系统集成、电路设计、结构设计和软件方面抓起；然后需优选各种电子材料和电子元器件，采取吸收、屏蔽、滤波、抑制等各种手段；最后还得进行计算机模拟仿真和测试检验。而微波暗室就是研究和测试电子电气产品EMC性能的重要和关键手段之一。

——微波暗室是确保国家信息安全的重要技术保证

从信息安全角度来看，一方面，军事电子装备和作战武器平台必须具有强有力的抗EMI性能，另一方面，自身的信号辐射、泄漏应尽可能降低，以保证军事信息的安全性。另外，随着经济全球化进程的加速，大至一个国家，小到一个企业，经济信息的安全性也已提高到十分重要的地位。尤其是财政、金融、规划计划、核心技术及市场营销等要害部门更是如此。

早在上个世纪四、五十年代，美国军方就开始关注电子装备的EMC问题，到八十年代，美国已形成军用MIL-F-15773无线电干扰总规范和民用FCC标准两大系列EMC标准；德国制订了VDE标准，并被作为欧共体EMC标准的基础，1993年开始强制执行；日本和前苏也相继制订了各自的EMC标准。我国从1998年起正式推行EMC系列标准，至今已发表47项以上，并从2003年8月1日起强制执行。从军事应用领域来看，EMC微波暗室不但用来测试、检查、验证军事电子装备和军用电子元器件的EMC性能，还可用作三军协