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LDS天线步骤简单、节省空间、设计弹性大

时间:09-05 来源:互联网 点击:

镭雕天线产品简单说,就是用工业用微线3D红外线镭射设备,先在机壳或机构上烧出天线所需电子线路,再以高附着力电镀金属效果,将传导的金属附着在各类机构件材质上,具有线路设计弹性高、能够多次变更设计,步骤简单,薄形化节省空间并节省成本等优点,最适合在设计空间狭小、且机种变化快速的手机终端上。目前台湾有欣兴电子引进该技术,想要推广到手机天线厂。

手机天线厂主管认为,为了能够快速开发,并生产手机天线,正观察MID(Molded Interconnect Device)铸型连接技术制程的优点,通过这种MID制程,可以在塑料组件上达成三次元立体电子回路的设计,有节省空间、组装容易、且高良率的优点。也因为通过MID所作的塑料组件就是一个电路板,使用的组件会变少,可以降低成本,也免除电路之间组装步骤。

而在整个MID制程中,最主要就是LDS镭雕技术(Laser Direct Structuring)来完成整个线路上的设计。以LDS技术来作天线设计,只要开塑料组件的模具即可,而且可以因应天线开发过程中,需要多次修改设计的需求。工业用微线3D红外线镭射设备,可以让工程师多次更动电子回路的设计图,十分方便。

业者说,通过LDS完成的MID制程,是塑件的电镀,不影响到整个电气特性与稳定度,同时最小线路为0.1mm,最小间隔为0.15mm,能达成最微化的要求,因此可让手机天线缩小,而且天线开发的时间较短。

不过,LDS来达成MID制程的方式,也是有其竞争技术,如通过软板的双料射出,也可以达成类似的效果。此外,LDS是通过购买工业用微线3D红外线镭射设备来达成第一段制程,该设备不便宜,一台要50万美元,所以投资亦高,比较适合大股本的技厂。

业者指出,购买设备就有量产的效益与议题浮现,而在LDS天线大量量产之后,就将降低销售的ASP(平均单价),业者初估大约到了一根手机天线掉到新台币约10元以下时,价格就算是竞争激烈了。

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