RSView32软件在负压脱苯控制系统上的应用

在国内的焦化厂中，目前的脱苯工艺大部分是在常压下用蒸汽进行吹蒸，因此产生大量的分离水，这不仅耗费大量的蒸汽，而且产生的多余废水也不利于环境的保护和资源的综合利用。

济钢1#-5#焦炉负压蒸苯改造工程对目前在用的常压蒸馏系统进行了彻底改造，更换了蒸苯塔及附属设施，并对相应设备进行改造，彻底改变使用蒸汽生产的现状，实现了完全减压蒸馏。负压蒸苯改造工程把粗苯常压蒸馏改为减压蒸馏，蒸馏所用热量全部由循环油提供，不再使用蒸汽加热，基本杜绝了大量废水的产生，而且产生的尾气进入负压煤气系统，实现了尾气零排放，符合国家节能减排的方针，具有较高的探索意义。

1 工艺特点

减压蒸馏系统是指利用降低液面压力从而降低液体沸点的原理，将常压介质在减压塔内进行分馏，利用蒸发能力不同分成沸点范围不同的产品，从塔顶及侧线采出的方法。新系统使用塔底循环贫油代替蒸汽提供蒸馏热量，增加真空泵，实现完全减压蒸馏，保证循环油品质的同时，直接蒸发出苯类产品，保持轻苯组分稳定，提高轻苯在洗油中的分离效果，降低系统煤气消耗。由于负压工艺的特点，导致工艺生产关键控制点变化灵敏，工艺生产过程连续性要求更高，对现场设备的监控、调节精度要求更高，要求工控软硬件必须及时灵敏的准确测量与控制调节。

RSView32提供了强大的人机界面交互功能，实现了对现场设备的监控和控制。对现场的数据采集及处理功能提高了工作效率。实时的和历史的趋势、报警功能、操作记录等为工业的生产提供了方便。

该工艺主要分为富油流程、贫油流程、轻苯流程、分离水流程、萘油／精重苯流程5个流程，改造后负压脱苯富油处理能力为130 m3／h，工艺流程图如图1所示。改造后蒸馏效果及质量指标：贫油含苯≤0.5％；轻苯密度≤O．878 g／cm3；初馏点77—80℃；干点≤148℃。

图1 负压脱苯工艺流程图

2 RSView32组态软件的功能与特点

在众多的组态软件中，Rockwell公司的RSView32工控组态软件是具有代表性的组态软件之一。RSView32是由Rockwell Automation公司推出的工控组态软件，适用于上位监控和数据采集(SCADA)以及人机界面(HMI／MMI)的软件产品，它适用于WindowsXP，Windows 2000，Windows 2003操作系统，是高度集成式的，组件化的人机接口产品。用它生成的监控系统，不但生产效率高，而且控制系统稳定、可靠。

本控制系统主要由RSView32组态软件、Controllogix控制系统的硬件平台、Logix5000编程软件以及RSLinx通讯软件构成。系统硬件平台采用旗下A—B公司Con昀U画x控制系统，与组态软件高度兼容，系统扩展性好、组态灵活，且所有模块支持热插拔，性能可靠维护方便。

3 PLC系统结构

3.1 系统硬件配置

系统自动化设计，采用罗克韦尔自动化A—B公司的Controllogix PLC，控制器选用Logix5000系列控制器之一的ControlLogix控制器，通过1756一CNBR通讯模块使用ControlNet进行主机架与远程机架的通讯。针对负压粗苯工艺生产的特点，在重点分析其生产工程控制的要求的基础上，确定该系统的硬件配置，如图2所示。

图2系统硬件配置图

3.2 系统软件配置

上位监控站采用西门子工控机，操作员站1个，工程师站1个，操作系统采用Windows XP，编程、监控软件采用AB公司的RSLogix5000。RSView32在整个系统开发中，除人机界面RSView32外，还需要用到通信软件rslinx，网络组态软件RSNetWorx，PLC编程软件RSLogixS000。在现场监控工作站上，首先要启动RSLinx并确保pc与设备网正常连接，然后通过RSNetWorx对设备网进行组态，系统硬件配置正常后用RSLogix5000编好相应的程序并下载到Controlk出控制器中。

4 系统功能介绍

在该系统中，通过RSView32强大的人机界面开发功能，设计共有近30个界面，包括总貌画面、系统配置图、参数列表、趋势画面、PID参数调整画面、报警汇总画面等。下面主要针对系统总貌、参数列表、趋势画面、报警汇总画面及安全机制功能进行叙述。

(1)总貌画面。该画面显示整个负压脱苯工艺流程，并在画面上集中显示整个脱苯区域的所有数据，包括温度、压力、流量、液位、阀门的开关状态、报警闪烁等。这部分是本系统的核心，在此画面用户可以进行电机的启停操作，运行状态的监控。在此画面可以进行工艺流程中所有调节阀的操作，调节阀可以进行人工操作及自动调节。点击画面中测量点数字显示区域可以弹出一个子画面，显示该测量点的实时趋势。点击该画面的相应区域，可以进入相应的分项子画面，进行查看、操作、修改参数、煤气切断阀复位等操作。

(2)参数列表画面。在