FF现场总线的安装与调试

现场总线监视器;

③示波器;

④小螺丝刀;

⑤现场总线网段检验表格;

⑥网络/网段检查表。

在上海陆空赛科FF总线电费的测试中经常遇到的问题是屏蔽线和仪表接地棒之间的阻抗很小而电容远远大于300nF。从这一点也可以看出阻抗和电容是密切相关的。在发现这个问题后，经过仔细分析，我们把电缆头拆开，发现屏蔽线最终都是连接到登记表接地棒上的。于是我们把屏蔽线的根部用绝缘胶带把铜丝隔离开发保障屏蔽线的相互绝缘，从而满足电容的要求以降低干扰。整改后的测试结果完全满足预期结果的要求。也就是说，在电费本身质量的基础上我们还要注意电缆敷设和安装的质量，如果安装质量完全符合规范要求，电缆的测试结果也能满足预期结果的要求，所以在以后的电缆敷设和安装时加强这方面的质量管理，减少返工和提高工作效率。

三、FF现场总线登记表调试

3.1 FF变送器的单校

FF变送器的单校按图2接线。通信器应处于FF位置，通信器的正端应与电源正端并联。在通电后用375通信器完成对设备性能的自检，读取FF变送器内部参数，包括仪表位号、设备ID号、地址等，准确记录，为启动时提供仪表的ID地址。　　

3.2 执行机构的检查试验

对于执行机构的检查试验，由于采用总线型阀门定位器，参数设备和信息获得在订货单中提出要求，详细参数由生产厂家提供详细报告，现场安装前不需要对包括精度、灵敏度、行程时间等电气参数进行试验，对耐压、泄漏等方面的安装前检查与常规仪表相同。

四、调试中的问题和解决方法

4.1 系统的互可操作

互可操作是现场总线技术的重要特点之一。它包括方面的含义：①设备的可互换性，指对于具有同一功能但来自不同厂家的设备可以实现互换;②设备的可互操作性，指不同厂家的设备可以实现互相通信，正确理解和交换数据的含义，完成系统所要求的功能。

4.2 系统参数的整定

系统投运开阶段，出现了阀门无法稳定，有大约10%的来回波动，自动投运时系统有稳定性差，准确性不好的问题。经分析发现造成问题的原因为：①阀门本身的PID与系统PID作用迭加后造成了阀门的振荡;②流量的滤波时间较短，是系统的稳定性差的一个原因;③流量和压力之间有一定的耦合使得系统振荡;④用户不稳定，系统的扰动大;⑤加压机的出口压力变化较大，即阀前压力波动大。

针对这些问题，从系统的角度结合考虑稳定性、准确性、快速性来整定系统的参数，做了以下的工作：①把阀门本身的PID整定至最佳，力求稳定不振荡，适当放弃快速性;②尽可能加长流量的滤波时间，以求得系统的稳定;③压力调节回路和流量配比调节回路的PID参数整定应老虑被调对象的流程时间，通过整定时间常数来实现调节作用间的零耦合。

4.3 系统试验

FF总线仪表现场安装以后要与系统一起做系统试验。在做系统试验之前需要对每一台FF现场仪表进行组态，这也是FF总线仪表与常规仪表的不同之处。

现场仪表安装后，有时在系统中找不到相应的调节阀和变送器，经再一次确认安装网段无误和电缆测试合格后，用375通信器挂接在网段上查找系统的地址超出了255，于是在线修改其地址在248左右，且使地址不与该网段中其他地址相冲突，这样系统就能读到仪表自动为其分配网段地址了。

现场对变送器进行仿真时一般采用把表头的仿真跳针置于ON位，然后用375通信器进行仿真功能参数改再发送仿真值给控制系统。然而在现场进行仿真时往往参数不能改变，在电缆测试合格且组态无误的前提下就要检查仿真跳针了，上述原因往往是跳针的间隙不够，调整跳针之间的宽度即能解决问题、进行正常仿真测试。

在系统调试过程中经常发现对变送器仿真时操作面板所对应的量程与变送器本身的量程不符、单位不符，经过对组态参数的检查发现XD-SCALE与OUTSCALE存在冲突，与物理参数不相符，而CHANEL参数的选择也有存在错误的时候。

FF的诊断功能在调节阀上体现是最明显的，因为施工现场条件恶劣，环境复杂，调节阀的机械部分常有脱落的情况在调节阀组态后常常发现其存在报警，在诊断信息中能够找到相关信息，譬如反馈信号、输出压力等，通过对参数的诊断即能判断现场调节阀可能存在的问题，譬如登记表风未提供、反馈杆脱落等。