600MW超临界直流锅炉给水自动控制系统特点

10。给水泵平均指令为A、B、C给水泵正常运行时的指令之和与正常运行台数相比值，如果给水泵停止运行，则相应给水泵至加法算法块1806的指令至0。

总给水流量为主给水流量与过热器一、二级减温水流量之和，过热器一级减温水流量包括A侧流量和B侧流量，同理，过热器二级减温水流量包括A侧流量和B侧流量，减温水流量计算如图7。过热器减温水流量差压经过一阶惯性运算后，进行开方计算，根据测量元件性质，乘以修正系数6.32，进行流量补偿后的值为过热器减温水流量。水煤比为总给水流量与总燃料量之比。

图8流量补偿

图9主给水流量
(a)主给水流量；(b)给水流量低低MFT

给水泵平均指令/总流量
图10给水泵平均指令/总流量

9分离器出口压力

如图11。

分离器出口压力A、B、C、D经过模拟信号四选一逻辑，输出分离器出口压力信号，用于求出对应压力下的饱和蒸汽温度，以便于判断机组运行于干态/湿态工况，及其分离器出口温度设定值计算。

模拟信号四选一算法逻辑如下，如果4个模拟信号均正常，分离器出口压力为4个模拟信号A、B、C、D的平均值，如果其中1个信号故障，则剔除该信号，分离器出口压力为其余3个正常模拟信号的平均值，以此类推，2个信号故障，则剔除2个故障信号，分离器出口压力为其余2个正常模拟信号的平均值，3个信号故障，则分离器出口压力为正常的那个模拟信号的值。

上述逻辑通过4个点质量检测功能算法块3637、3640、3641、3644判断信号正常与否，通过模拟量输入选择算法块3638、3639、3642、3643剔除故障信号，选择正常信号，通过加法算法块的系数设置3645（k1=k4=0.5）、3646（k1=k4=0.5）、2510（k1=k3=0.5），实现平均值计算。

利用水和水蒸气参数算法块Ⅰ 2850，选择MODE 0：P2T，饱和水或蒸汽，输入压力p，计算出相应饱和蒸汽温度t，与分离器出口温度相比较，计算出分离器出口蒸汽过热度，通过小值比较器算法块2751（AI2=3℃），输出分离器出口蒸汽过热度小于3℃信号。分离器出口压力通过小值比较器算法块2746（AI2=21MPa），输出压力小于21MPa信号，通过小于或者等于比较器算法块2513（AI2=15MPa），输出压力小于或者等于15MPa信号。通过数字信号加法器算法块3649以及比较器算法块3650，输出分离器出口压力故障信号。

图11分离器出口压力

10分离器出口温度

以汽水分离器A出口蒸汽温度为例，出口温度1、2经过模拟信号二选一逻辑，输出分离器A出口温度，如图12。利用幅值报警算法块3458、3460判断出口温度1、2信号是否正常，通过模拟量输入选择算法块3455、3461选择正常信号，剔除故障信号，当出口温度1、2均故障的情况下，输出分离器A出口温度故障信号。

图12分离器出口温度
(a) A分离器出口温度；(b) 分离器出口温度

汽水分离器A出口蒸汽温度1温变率为出口温度1当前值与1min（60s）前的值之差，即经过1min的时间，分离器出口温度变化的绝对值。

当出口温度1大于或者等于100.00℃时，数字量输入选择算法块3871的DC=1，DO=DI1，即温变率大于或者等于1.50℃时，逻辑量功能块Dm=DO=DI1=1，否则，当出口温度1小于100.00℃时，数字量输入选择算法块3871的DC=0，DO=DI2，即温变率大于或者等于1.10℃时，逻辑量功能块Dm=DO=DI2=1。

汽水分离器B、C、D出口蒸汽温度信号分析同理。

汽水分离器A、B出口温度和C、D出口温度各自经过模拟信号二选一逻辑，再利用加法算法块3527的系数设置k1=k2=k3=k4=0.25，取其平均值，经过1s的纯迟延时间、限幅算法块后，输出分离器出口温度信号。

分离器A、B、C、D出口温度1和2故障信号通过数字信号加法器算法块、大值比较器算法块、或逻辑算法块，输出分离器出口温度故障信号。

11 给水控制异常及其预控

11.1锅炉汽水分离器温度高

锅炉汽水分离器温度高现象如下，锅炉汽水分离器温度高430℃，汽水分离器温度高于报警值发报警信号，汽水分离器温度高于保护动作值MFT保护动作。锅炉汽水分离器温度原因分析如下。

机组协调运行不正常，值班员手动调整不及时，造成水煤比严重失调，给水泵跳闸或其他原因造成RB，控制系统自动跟踪不好，或者手动调整不及时，机组升、降负荷速度过快，协调跟踪不良或手动调整不好，投入燃料量过多、过快，炉膛严重结焦、积灰，煤质严重偏离设计值，燃烧系统非正常工况运行，锅炉汽水分离器温度高处理措施如下。

1）机组协调故障，造成水煤比失调，应该立即解除协调，根据汽水分离器温度上升速度和当前需求负荷，迅速降低燃料量或者增加给水量，为了防止加剧系统扰动，当水煤比失调以后，应该尽量避免煤和水同时调整，当水