总线专题：第九讲 现场总线的应用

完报告以后，却感到茫然。自动化能直接降低三高吗？”用了什么平台，什么标准以后就行了吗？当然我绝不怀疑这位权威在自动化方面的造诣，但怎么具体来降低三高呢？没有解决我思想上的问题。

目前火电与铜铁是耗能大户，又因我国的煤炭含硫量比较高，要降低SO2的排放量只有应用清洁能源，如天然气或事先将煤进行脱硫，或者从排出的烟气中将SO2脱去，目前在烟气中用湿法脱硫比较实际，但一个脱硫装置要使火电厂的造价增加近2个亿，如再要脱氧化氮化合物（NOX）又要加1个亿；再如为了节水，用空（空气）冷的办法还要增加1亿元左右。一般自动化在工程的总投资中占有的比例不大，如能用自动化办法去解决节能、环保问题不是太好了吗？

再用一些例子说明只有革新工艺流程与研发出新的工艺装置才能显著地减少投资节能与增产。如钢铁工业过去靠平炉来炼钢，一炉钢要十多个小时，要用大量煤气，为了节能，当时苏联的自动化专家花了很大的力气去研发平炉的综合自动化一直没有完成，但当上世纪60年代，奥地利成功地发明了纯氧顶吹转炉炼钢法，炼一炉钢只要几十分钟，氧气的吹入与铁水中的碳起了氧化反应，产生大量的热足以保证炼钢所需的温度，时间缩短了，产量提高了，煤气也不用了，相反还能回收产生的二次能源（转炉煤气），效益非常显著，所以现在平炉早已不存在了，那时还未完成的平炉综合自动化也就用不着再去研发和完善了，而保证转炉高效运转的副轮测温，定碳，炉口微差压调节与用转炉计算机来判断吹煤终点的自动化系统则起到了关键的作用；再如过去钢水炼成以后，用模铸的方法铸成钢锭，冷却以后如需开坯成钢坯，还需均热炉加温均热，经过功率强大的初扎机扎制成所需尺寸的钢坯，冷却以后放入钢坯库，如需轧制成成品（如钢板、型钢、管材等）时，还需从钢坯库中取出，经加热炉再加热进入成品轧机轧制成材，这种冷了又热，热后又冷，冷了又热的过程既浪费了能源又需要多种工艺设备（均热炉、加热炉、初轧机等），上世纪50年代，德国与我国相继发明了连铸工艺，即将钢水直接注入连续铸锭机，通过结晶器冷却水的冷却，不断地靠引锭桿从结晶器出口拉出板坯，这就废除了模铸，均热炉，初轧机等工序，既节省了投资，缩小了厂房面积，又节约了能源与时间，效益也非常显著，因此，现在的钢铁厂都已实现了全连铸工艺，而其中连铸机结晶器的钢水液位的测量与控制，控制二次冷却水的计算机数学模型等方法都是保证连铸机高效而安全生产的关键，而上世纪90年代出现的连铸连轧工艺，实现了一火火成材，即可将钢水直接加工成钢板，其中板型的测量与控制以及连轧机各机架的速度控制亦至为关键。

从上可以看出，降低三高或创造显著效益，主要是靠工艺流程的革新和研发新的工艺设备，自动化只达到了使工艺生产稳定而高效地安全环保生产，起到了保驾护航或画龙点睛的作用。

从以上的事例，充分说明只要一个自动化的工作者，能够在工作中正确地定位，牢固地树立为工艺生产服务的思想，这样才能使你的聪明才智在工作中充分地体现出价值与贡献。

（4）关于采用先进技术的问题

采取先进技术是发展生产的动力之一，而且采用先进的技术也确实能为企业创造效益，但是要采用先进技术却需要具备一定的前提条件。在自动化领域内也有不少先进技术，现场总线也是一项重大的先进技术，但在采用时，如果没有先进的工艺流程和工艺设备，良好的原材料条件和足够的资金，以及在企业内部需要科学的管理水平、操作水平和维护水平与之配套及相适应，即使采用了最先进的自动化技术和装备，也不能奏效而甚至造成浪费。历史的经验值得注意，上个世纪70年代末和80年代初引进的DCS当时大多数投产的DCS只发挥了30%左右的功能即为一例。

我们知道先进的技术仅是一种手段，一种工具，采用它的本身并不是我们的目的，以最少的投资获得最大的效益才是我们真正的目的，因此，作为一个自动化工作者切不可为先进而先进，为现场总线而现场总线。

（5）现场总线的选型

以上讲述了工程设计的程序和各阶段的内容，也阐述了有关设计思想方面的问题，接着就要讲述有关应用方法上的若干问题。

选型是应用方面的重要组成部分，所谓选型，就是到底要选用什么厂家，什么型号的设备或产品对自己最为适用。

对于现场总线来讲，选型就是到底要选择哪一种现场总线为宜，当然，国际标准是在优选之首。如果国际标准只有一种，那就比较简单了，但在目前难就难于在有多种国际标准，而国际标准有不在少数，这就难上加难了。

首先用户要了解各种现场总