电厂气力除灰系统的PLC控制系统设计
20世纪20年代,气力输送技术开始应用于燃煤电厂,主要用于除尘器底部粉煤灰的输送,并以蒸汽抽气器作为气源设备。50年代中期,国内少数电厂也开始采用蒸汽抽气式负压气力输送系统。这种系统的缺点式出力较低输送距离较短,设备磨损严重,蒸汽耗量大,系统运行的安全性和经济型均较差,一般仅限用于中小电厂。60年代以后,泵仓正压输送技术开始在国内得到应用。进入80年代以后,许多电厂相继自发达国家引进了各种类型的先进除灰设备及其相关技术,进一步促进了国内电厂粉煤灰气力输送技术的发展。悬浮式输送技术以从单一的吸送式发展到压送式以及吸-压联合式,栓塞式输送技术也已在国内燃煤电厂中获得成功运用。作为气力输送技术理论基础的气固两相流的理论研究及输送系统的设计计算方法也不断得到完善。同时,由于制造技术和材料工程的飞跃发展,控制技术和传感技术的长足进步,气力输送系统的输送距离、输送浓度、系统出力和设备制造工艺及自动化管理水平得到了较大提高,从而提高了系统的可靠性和工程的经济性。
电除尘器在国内燃煤电厂大面积推广应用始于70年代,对于粉煤灰的综合利用具有不可替代的三大优势:干式收尘,使粉煤灰得以保持原有的良好活性;收尘效率高可以最大幅度地将利用价值最高的细微尘粒收集下来;自身的多电场收尘结构具有对干灰进行粒径分级的特点可以实现粗、中、细灰分除、分储和分用。
随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展,燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好。
系统设计的除灰系统包括除尘器下的灰斗、灰库及其附属设备、空压机、灰储罐、输送设备、管道、仓泵、阀门等。输灰管道上接电除尘系统并通向除尘器,经除尘器过滤后细灰粉进入干灰库。在灰斗装置处通过电气三通电动门可以控制采用干除灰处理方式或者水除灰处理方式,料位计用于对干灰库中干灰粉储存量进行监测。当灰斗内的干灰粉到达不同位置时,灰粉发出的天然的β射线照射到探测器的强度是不一样的。由探测器测到的射线强度的不同来判断干灰粉的位置。干灰经灰斗排出后通过进料阀进入仓泵,从出料阀排出,最终排往灰储罐得以收集和再利用。
干除灰自动控制系统中,plc可根据料位计传输过来的灰粉位置信号(高、正常、低)和仓泵上方的电接点压力表指示压力值信号,采取相应的处理。当料位计指示高料位,系统开进料阀,关出料阀、进气阀、助吹阀、带滤膜电磁阀,干灰将从灰斗卸放到仓泵进行转储;随着仓泵不断储灰,仓泵内部压力逐渐升高,当压力超过定值i,其上方电接点压力表电接点接通,上位机显示画面中电接点压力表图符显示红色,此时控制系统将
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