现场总线技术在连云港水泥磨控制系统中的研究与应用

面上对设定值输入进行设定，不必切换到回路调节画面。

4．2开关量显示画面

开关量显示画面主要用于实时显示整个系统的开关量输入输出信号，帮助维护和操作人员分析现场设备的运行情况，排查现场设备的故障点，尽快使设备正常运行起来。

4.3回路调节画面

在回路调节画面中，PID回路的PV值、SP值、频率值同时用棒图形式和数字形式显示，操作人员可以直观的看到回路的调节情况，也可以精确的对回路调节参数进行设定。在回路调节画面中还设有手/自动切换、模型/回路控制状态切换等开关。

4.4模型操作画面

模型操作画面是燃烧控制模型与操作员的人机接口，操作员可以通过该画面对模型的运行情况进行监控，调整模型的运行参数，参考该画面中的相关数据对模型的输出进行修正。

4.5报警画面

按工艺要求，当过程值超过报警上下限时，发出声音报警，并在报警画面上显示报警发生时间、报警值、报警等级、报警点，操作员在报警画面中可以完成报警确认、报警信息过滤等功能。当操作员不在监视报警画面时，有报警发生后，自动在屏幕下方显示最新一条报警信息，发出提示。

4.6调试画面

调试画面用于维护人员对PID回路P、I、D三个参数进行整定。

4.7累加画面

对熟料、矿渣、粉煤灰用量等参数进行累计，确定整个生产线的原料消耗，为车间管理提供依据，为经济效益分析提供数据，帮助提高生产管理水平。。

4.8历史趋势与报表打印功能

对一些重要的过程参数和对生产考核有意义的数据存储历史数据，操作员可以设定历史趋势的采样间隔，调整精度和存储时间，设定显示范围，并可以随时打印历史趋势。生产过程中需要随时打印的参数如：原料累加画面的班产、日产、月产、年产等编入报表打印。报表分为班报、日报、月报可定时打印，也可手动任意时间打印。定时打印班报为每天8时、16时、24时，定时打印日报为每天零时，定时打印月报为每月1日零时。

5.本系统的技术特色

综观国内外水泥磨自动控制系统的应用，各有所长，我们经过调查研究，翻阅资料，取长补短，并根据实际情况，本着简单、实用、安全、可靠的指导思想，遵循以下原则设计本自控系统。

5.1 采用分层控制

采用分层控制，各负其责，使得整个系统结构清晰，各层即独立又集中，实现了全数字化通信，不同厂家产品可以相互操作；实现了真正的分布式控制(分散式控制)：可以传送多个过程变量的同时可将仪表标识符和简单诊断信息一并传送，可以产生最先进的现场仪表，多变量变送器；提高了测试精度；增强了系统的自治性。

5.2控制层采用profibus-DP通讯

采用PROFIBUS现场总线技术省去了大量的柜间互联线，缩短了控制系统的生产、安装周期；同时调试、维修方便。从站的划分以及PROFIBUS强大的故障诊断能力使调试和维护更方便；便于扩展和信息集成。PROFIBUS将孤立的单元设备融入了信息化网络中，为系统的扩展和企业综合自动化的实现打下了基础。成本降低。使用PROFIBUS技术，节省了大量的电缆、桥架以及培训和维护费用。

5.3在控制层建立时间中断模型

本系统建立的时间中断模型，极大的发挥了S7-300控制器的功能，使系统运行更加稳定可靠，节约了系统资源。通过在本系统中的应用解决了计时器、技术器受系统本身扫描周期限制，长时间运行后有累计误差的现象，使得计时、计数的精确度更高。本模型具有极高的推广应用价值。

6.结束语

由于此系统控制了主要设备连锁运行，除铁器、原料仓皮带等设备没有进控制系统，下一步可采用在控制层增加两块数字量输入输出模板，实现整个控制生产线的逻辑连锁和过程控制，进一步减轻工人劳动强度，提高生产自动化水平，提高产品质量、产量。