PB-B-M总线桥产品的成功应用

频监视功能，预留以太网接口便于上厂级数据中心。

电气控制系统以西门子S7-300PLC为控制核心。采集冷冻站机电设备的运行状态，如低压循环筒、氨液分离器液位、酒精水罐等设备的液位、温度。蒸发式冷凝器、氨液低压循环桶的氨泵、冷媒供给循环为自动控制运行。

压缩机组、空压站、氮气站、二氧化碳回收站、燃气站为独立的控制设备，都具备MOUDBUS/485通讯接口，采用PB-B-MM总线桥把各设备连接到DP总线上，各运行状态数据经S7-300PLC上中控室电脑，集中监控机组的运行状态。

整个系统采用上下位机集中与分散相结合的控制方式。

冷冻站系统压缩机组为自带的控制系统，本控制系统包括除开压缩机外的配电设备的低压电成套控制柜, 主要被控设备包括蒸发式冷凝器的风机水泵，酒精水冰水的循环泵、供液泵，氨泵，排风扇等。

PLC系统所有I/O点留有10%以上余量，预留与管理网连接的以太网接口，驱动程序采用OPC协议，与生产管理系统实现开放的通讯。

7、制冷机组运行参数采集监视

制冷机组是自身配套的控制系统,预留现场通讯总线(RS485)，经过PB-B-MM总线桥把八台压缩机组控制器连接到DP总线上，按压缩机控制器的通信协议把运行状态数据收集到上位机，显示运行参数、状态及故障名称，进行数据设定。显示机组运行时的排气压力、排气温度、油压、油温、能级、电机电流、总运行时间等参数等，并记录重要参数的运行曲线。

每个压缩机主要参数有：

排气压力、排气温度；

吸气压力、吸气温度；

油温、油压、运行电流、累积运行时间。

本控制系统另外设置有：

排气总管压力、排气总管温度；

吸气总管压力、吸气总管温度；

去发酵的排气压力及温度；

酒精水的排气压力及温度；

冰水/脱氧水的排气压力及温度；

8、总线桥硬件组态

在本工程项目中，通过PB-B-MM总线桥把具有MOUDEBUS/ RS485通讯接口的设备连接到PROFIBUS-DP总线上，应用简单，不需要复杂编程，与PLC硬件组态类似。用户依照PROFIBUS通讯数据区和MODEBUS数据区的影射关系，简单编程即可读写数据。

组态过程参照产品手册的事例很容易上手。

以下是本案例的简单组态截图，（共用了五个总线桥）

上述程序简单介绍，把3#总线桥站的1#制冷机组数据采集到DB111数据块里，以便其他程序等使用。注意在硬件组态中的首地址是十进制数512，在程序中是十六制200；功能块SFC14一次最多读32个字节，本段有效数据是48个字节，故分为两次调用SFC14。其他程序段类似。

9、结束语

在本项目当初方案设计没有认识总线桥产品时，这么多的通讯设备需连接入系统，对于系统设计人员来说是非常头痛的事，这主要体现在两点，一是系统硬件上至少要设计三个RS485通讯采集接口，如果直接连接到电脑，那么就不能在PLC上共享数据；如连接到PLC还要增加PLC的通讯接口；另一点是不管通讯连接到那里，编制通讯程序非常复杂且工作难度大。

但是采用了PB-B-MM总线桥产品，上述问题全部迎刃而解。我们认为本工程最大的收获、最大的成功就是使用了北京鼎实创新科技公司的总线桥产品。