PCC在变电站自动化中的应用

485 等）来连接变电站内的其他自动化装置和保护单元、故障录波、馈线子站及无功补偿设备等的主干网，并通过现场总线网络连接到采集层，与上一层进行必要的数据通讯。

　　本实例系统的CPU 、专用的网络模块（NW150）和通讯模块（IFXXX ）提供了多种标准通信接口（ TTY ，RS422 ， RS232 ， RS485 ） ，使得CPU 的局部I / 0 总线扩展、远程扩展I／0 （通过RS485 电缆）以及CPU 间的现场总线组网非常灵活，从而方便地实现系统纵向或横向集成。系统软、硬件方面良好的自诊断功能，可把故障范围减至最小。又由于PCC 的CPU采用68 000＋RISC 的32 位微处理器，具有极强的运算处理能力，可使大量运算、控制功能、保护功能分散在各智能单元，大大提高了站内通信网的利用率，使整个系统效率达到最高。

　　本系统具有可扩充的模块化结构、电源、CPU 、网络板（NWXXX ）、I／O 板（数字量输入输出板DIXXX / DOXXX 、模拟量输入板AIXXX 等）、串口板等都是独立的模板以总线方式连接在底板（ BASEPLATE）上，它取代了标准的框架装配的局限性，可在标准的DIN 轨道上任意拆装、组合。

　　另外每个单元都有一电源模块PSXXX ，并且总在最左边。系统电源是系统可靠性与完整性的第一保证，PCC 的输入电压有AC 、DC 两种，可实现交／直流切换。

发展前景

　　从上例可以看出，继承了PLC 与微机技术的PCC 技术形成的第一代自动化软件硬件平台结构，具特点包括：

　　高可靠性的元件、适应于工业环境运行的设计。

　　采用32 位CISC 和RISC 的CPU，大容量存储器，实时操作系统、支持计算机网络通讯、

　　采用高级语言编程和梯形图逻辑设计的标准软件硬件平台。

　　高效率的标准现场总线PROFIBUS、支持Peer-to-Peer的网络通讯方式和分布式处理，实现

　　当地通讯，标准化软硬件模块设计，减少电缆，降低建设投资和运行维护费用。

　　配置灵活，容易在线扩充修改。

　　易于实现横向纵向功能集成，达到实时信息的全局共享，实现白动化。

　　应用软件开发的支持，不仅适合稳态的数据采集，也适合瞬态信号的采集。

　　本地／远程诊断。

　　总之，开放式系统平台是当前变电站自动化发展的方向。由于综合需要，网络技术、通讯协议的标准、分布式技术和数据共享、新的算法的研究以及随之而来的经济效益的研究等是当前变电站自动化研究的热点问题。PCC 应用为变电站自动化提供了广阔的前景。现代的PCC 与微机的发展相互渗透，已是一种可提供诸多功能的成熟的用户应用控制系统，而不是一种简单的逻辑控制器，它已被开发出更多的接口与具它控制设备进行通信、生成报告，多任务调度，可诊断白身故障及机器故障，这此优势使PCC 可以实现各种变电站运行、分析与控制功能，符合当今的变电站自动化系统及站内自动化设备的高要求。利用PCC 和现场总线局域网络组成变电站自动化系统不仅满足变电站对系统的功能结构要求，而且具有很高的性能价格比，是值得进一步探讨的一种可行性方案。