喂线机自动控制系统的研究与开发

或光缆作为传输介质），传输速度为9.6kbps～12Mbps，实现分布式I/O站和现场设备的自动化系统之间的通讯。

　　3.2 组态软件设计

　　本文使用组态软件WinCC实现人机界面（HMI）和监控管理系统。该系统设计分为以下几个模块：WinCC通讯驱动程序，实现PLC和WinCC数据管理器的连接；图形运行系统，提供人机界面，实现喂线长度、速度设定，喂线长度、速度实时显示；变量记录运行系统，记录喂线长度、速度等变量的历史纪录；报警记录运行系统，提供喂线长度值实时监控，保障系统运行安全。

　　系统数据存储在WinCC中SQLAnywhere系统数据库中。运行期间，WinCC通讯驱动程序利用通道单元构成WinCC和PLC程序之间的接口。它使用通讯处理器来向PLC发送请求消息，待PLC返回应答消息后，通讯处理器将其中的过程值返回给WinCC数据管理器。WinCC数据管理器集中管理各种数据，为实现喂线长度、速度设定、实时显示、报警和历史纪录存储等功能提供各类数据。

　　4 结 语

　　该喂线机控制系统采用TP170A触摸屏作为人机界面，增加了系统的可靠性，精确控制了喂线速度与喂线长度，使炼钢质量得到了可靠保证；采用S7-200的USS协议直接控制变频器，实现了控制方式灵活、精度高、程序开发简单等优点；利用PLC控制系统加工业组态软件WinCC进行现场监控，实现了现场操作、监视和数据的采集．该系统投入运行以来一直十分稳定，使太钢第二炼钢厂F炉的精炼质量有了可靠的保障，取得了良好的经济效益和社会效益．