对控制系统技术的重新思考

传感器及电表等感应设备，可检测整个工厂范围内的能源消耗。一旦安装控制系统后，它可为操作员提供详细的能源报告，使他们有能力确保仅在需要的时间和地点使用能源。

最大程度地降低对环境造成的影响

保持较低的能源成本也是一种提升效率和实现生产流程可持续发展的方法。但是，随着生产产量的提高，向环境中排放的废液和废气量也随之增长。工业污染依然是业内对环境造成真正威胁的一大重要问题。随着全球各国政府对污染源头的步步紧逼，缺乏有效的环境控制系统不仅造成巨大的经济损失，并且在一些情况下还会导致工厂关闭。因此，迅速检测出违规和泄露等问题对于维持生产流程的可持续发展至关重要。

通过在选定地点安装其它感应设备，工厂操作员可在废物排放之前对其进行监测。感应器获得的数据可通过4-20mA 信号反馈至PLC系统，再与设置的可接受参数进行比较。根据这一数据，流程可能允许排放，或创建一个超出公差范围的警报进一步激活阻止有害物质排放到环境中的程序。记录数据还将提供详细的记录，以便在需要时提交至外部监控机构，这可消除巨额罚款的风险，确保安全高效的运营。

结论

制造业中存在各种各样的低效问题，每种问题都涉及到生产流程的不同方面。一些问题只是成本高昂，但有一些问题却可对企业构成真正的威胁。从尽可能多的生产流程环节中收集详细可靠的数据，这对控制产品流程及实现安全高效生产至关重要。

控制系统对于任何工厂而言都是一笔真正的资产，因为它们能够检测出需要注意的领域，帮助规范工作流程，使所有产品均能符合规格。为了实现最佳的流程效率，系统应该设计良好、准确并能定期进行维护，这一点非常关键。

在任何情况下，凭借控制系统专家的帮助，从一开始就可提升流程的运作效率。它们不仅能帮助工厂经理根据需求选择合适的系统，还可确保其自身安装正确并得到定期维护，为保持生产效率提供保证。(end)