PMMA塑料车窗升降运动偏差仿真与试验分析
时间:12-20
来源:互联网
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2.2 试验约束方法
固定车门的铰链车身端以及门锁端, 车门下边界与水平面平行,车门本体尽可能与实际工作状态保持一致,即竖直的置于水平面上。具体约束方式如图5 所示 。
2.3 系统坐标的确定
将上铰链中心定义为坐标原点。系统X、Y、Z 向的定义如图4 所示。
2.4 测点布置
试验中主要考察玻璃运动到不同位置时的运动偏差。由于车门造型主要考虑玻璃及车门的外表面,因此50 个测试点都布置在玻璃外表面,如图6 所示。
2.5 试验步骤
1) 试验准备。主要包括:三坐标测试系统中,车门固定支架的设计与加工, 三坐标测试系统的标定,以及车门的安装与调试。
2) 预测试。在正式测量之前进行预测试,以保证三坐标测试系统能够正常的工作。
3) 读取各测试点测量数据,并进行记录。
2.7 试验结果
计算升降过程中,玻璃在上止点位置、中间位置及下止点位置时的测点位置与圆环面的径向差值,就可以得到玻璃在升降运动过程中的运动偏差,如图7 所示。 3 无机玻璃升降运动偏差试验分析
将PMMA 玻璃替换成无机玻璃,在无机玻璃上与PMMA 相对应的位置标记样本点,通过与第2 节中相同的步骤进行升降运动试验。分别测量无机玻璃运动到初始位置、中间位置和终止位置时样本点的坐标。用同样的方法测量无机玻璃的偏差,得到三个位置的偏差如图8 所示。
4 试验结果与仿真结果对比分析
(1)对比论文中计运动偏差值和参考文献中的偏差,可知圆环法拟合玻璃型面比尝试法更加准确。仿真和试验得到的玻璃升降运动偏差在0.5mm 内,相比原来论文的运动偏差范围在2.5mm 内,大大减小了运动偏差,使玻璃型面拟合更加有效。
(2)璃升降运动过程中的运动规律。分析PMMA 仿真结果,PMMA 试验结果和无机玻璃的实验结果可知,玻璃在下降过程中,具有逐渐向玻璃型面内侧偏的趋势。规定玻璃运动向内偏时偏差为负值,向外偏时偏差为正值。从图3、7、8 可以看出, 玻璃在起始位置时的偏差相对较大,下降过程中偏差逐渐减小。所以,对于玻璃上的同一列点,在玻璃向下运动过程中逐渐向内侧偏。
(3)仿真结果图3 和试验结果图7 对比可知,玻璃仿真运动的趋势与试验一致。检验了比例函数法设计的导轨的有效性。在仿真过程中,没有考虑到密封条和窗框的限制作用,而试验过程中又存在生产与装配的误差,两者均会使偏差值偏大, 但前者的影响小于后者。从对比结果中可以看出PMMA 试验结果与仿真结果较为相近,说明了PMMA 玻璃本身较小的刚度使其能够与密封条更好的协调,所以在运动过程中偏差较小。
(4)对比PMMA 玻璃和无机玻璃的运动偏差可知,二者的运动趋势一致, PMMA 玻璃的运动偏差要明显小于无机玻璃,说明PMMA 运动偏差性能优于无机玻璃。(end)
固定车门的铰链车身端以及门锁端, 车门下边界与水平面平行,车门本体尽可能与实际工作状态保持一致,即竖直的置于水平面上。具体约束方式如图5 所示 。
2.3 系统坐标的确定
将上铰链中心定义为坐标原点。系统X、Y、Z 向的定义如图4 所示。
2.4 测点布置
试验中主要考察玻璃运动到不同位置时的运动偏差。由于车门造型主要考虑玻璃及车门的外表面,因此50 个测试点都布置在玻璃外表面,如图6 所示。
2.5 试验步骤
1) 试验准备。主要包括:三坐标测试系统中,车门固定支架的设计与加工, 三坐标测试系统的标定,以及车门的安装与调试。
2) 预测试。在正式测量之前进行预测试,以保证三坐标测试系统能够正常的工作。
3) 读取各测试点测量数据,并进行记录。
2.7 试验结果
计算升降过程中,玻璃在上止点位置、中间位置及下止点位置时的测点位置与圆环面的径向差值,就可以得到玻璃在升降运动过程中的运动偏差,如图7 所示。 3 无机玻璃升降运动偏差试验分析
将PMMA 玻璃替换成无机玻璃,在无机玻璃上与PMMA 相对应的位置标记样本点,通过与第2 节中相同的步骤进行升降运动试验。分别测量无机玻璃运动到初始位置、中间位置和终止位置时样本点的坐标。用同样的方法测量无机玻璃的偏差,得到三个位置的偏差如图8 所示。
4 试验结果与仿真结果对比分析
(1)对比论文中计运动偏差值和参考文献中的偏差,可知圆环法拟合玻璃型面比尝试法更加准确。仿真和试验得到的玻璃升降运动偏差在0.5mm 内,相比原来论文的运动偏差范围在2.5mm 内,大大减小了运动偏差,使玻璃型面拟合更加有效。
(2)璃升降运动过程中的运动规律。分析PMMA 仿真结果,PMMA 试验结果和无机玻璃的实验结果可知,玻璃在下降过程中,具有逐渐向玻璃型面内侧偏的趋势。规定玻璃运动向内偏时偏差为负值,向外偏时偏差为正值。从图3、7、8 可以看出, 玻璃在起始位置时的偏差相对较大,下降过程中偏差逐渐减小。所以,对于玻璃上的同一列点,在玻璃向下运动过程中逐渐向内侧偏。
(3)仿真结果图3 和试验结果图7 对比可知,玻璃仿真运动的趋势与试验一致。检验了比例函数法设计的导轨的有效性。在仿真过程中,没有考虑到密封条和窗框的限制作用,而试验过程中又存在生产与装配的误差,两者均会使偏差值偏大, 但前者的影响小于后者。从对比结果中可以看出PMMA 试验结果与仿真结果较为相近,说明了PMMA 玻璃本身较小的刚度使其能够与密封条更好的协调,所以在运动过程中偏差较小。
(4)对比PMMA 玻璃和无机玻璃的运动偏差可知,二者的运动趋势一致, PMMA 玻璃的运动偏差要明显小于无机玻璃,说明PMMA 运动偏差性能优于无机玻璃。(end)
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