基于IPC的SNAP I/O分布式控制系统的实现

是采用热电阻来采集锅炉内的温度，与工艺设定的温度曲线进行比较，对误差进行PID调节运算，调整输出信号，调节燃气涡轮机与余热锅炉热交换器的风门开度，最终控制锅炉的温度。在PID调节过程中，控制程序开发人员可以获取当前的PID调节参数并可以直接把这些参数写入配置器。该系统采用工控机、控制器、智能板三级CPU控制，PID运算在最底端的智能板中处理，无须控制器参与即可完成，使系统具有较高的实时性；系统采用前端智能分布式I/O控制，系统I/O点数容量较大，扩展方便，灵活；该系统的前端智能I/O模块都具有4000V光电隔离，模拟量的通道间也提供隔离功能，具有相当高的可靠性和较高的现场抗干扰能力。

该控制系统能够在上位计算机上设定温度工艺曲线，并按温度测量值和设定值双四位显示；可实现控制的手动/自动切换和定时升温功能；具有超温保护及声光报警功能；为了防止出现大的超调，对不同温度给定值，取不同的积分保持上下限值，并可根据不同情况的出现适当调节PID的参数；实时显示、记录每个检测点的温度值和压力值，并且形成历史数据库文件，供今后查阅。系统稳定、可靠，控制精度在3%以内。

5 结束语

SNAP I/O控制系统在工业自动化硬件和软件方面具有实用性以及创新性，它与Microsoft的操作系统和应用程序结合，为一体化控制提供了极为可靠的基础。用户既可以方便地进行系统工程组态，可实现多种控制策略，易于操作，同时也易于实现与企业管理网的通讯及数据交换，实现管理监控一体化。该系统在瓦斯电站应用以来安装调试简便、运行稳定可靠、人机界面友好，具有良好的应用推广意义。