炮弹爆炸弹片平均飞行速率测试方法研究
1 测试原理
由于炮弹爆炸时存在诸多不确定性因素,所以在测量弹片速率时只能测其平均速率。具体原理如下:进行测试之前,在炮弹周围放置一圈靶标,靶标与炮弹的水平距离s0为8m。考虑到爆炸时弹片将向斜上方飞出,为保证弹片以较大的概率射中靶标,选择靶的最大高度skmax(即k取最大时的sk)不低于8m(10m左右为宜),如图1所示。如果能准确记录炮弹爆炸的时刻t0和某一弹片进入靶的时刻ti,则该弹片的平均飞行速率为,其中k为该弹片所属的弹洞系列。一个弹洞系列是指靶距相同且属于同一被测信号通道的一些弹洞。因此,测量弹片速率的关键在于能够准确测出炮弹爆炸时刻t0和弹片入靶时刻ti。利用数据采集卡可以实现上述目的。
如图2所示,在炮弹爆炸瞬间,绕在炮弹上的触发线立刻被炸断,触发线电平立即上升为Vtrg,Vtrg为一直流正电平,作触发电平用,其值应小于Vcc。从而触发数据采集卡,启动采集,开始记录靶上信号线的输出波形,波形起点即为炮弹爆炸时刻t0。继续记录靶上信号线输出波形,根据其波形特点,即可确定各弹片的入靶时刻ti。如图3所示,弹片未入靶时,高电平Vcc未与信号线相连,采集到的数据为0电平。Vcc为一直流正电平,当弹片入靶时,金属弹片把Vcc与信号线相连,采集到的数据跳变为Vcc电平。当弹片离靶后,信号线电平又回到0电平。因此,当多个弹片先后入靶时,同一弹洞系列的理想波形便应如图4所示。其中,t1、t2、t3分别为弹片1、弹片2、弹片3的入靶时刻。t0为触发时刻,即炮弹爆炸瞬间时刻。至此,炮弹爆炸时刻和各弹片入靶时刻均已准确测得,各弹片的平均飞行速率即可由公式算出。
2 测试系统的软、硬件设计
2.1 硬 件
硬件部分主要由数据采集卡和靶标组成,关键在于选择合适的数据采集卡和靶标材料。
选择数据采集卡主要考虑其采样率和量程。实测中,数据采集卡的一个通道对应一个弹洞系列,一个弹洞系列可能射入0至多块弹片。显然,当有多个弹片射入时,各弹片的入靶时间间隔将非常短,因此,只有采样率足够大的数据采集卡才能分辨出各弹片的入靶时间间隔。为此,这里选用PCI50612数据采集卡,其采样频率最高为50Msps。由于炮弹爆炸弹片很多,其飞行方向各不相同,故布防的测试通道也多,实际多达几十个。所以需要采用多卡并行扩展的方式扩展测试通道,但这样会导致上位PC机开销很大,因而,实测中采样率选择不是越高越好。采样率越高,PC机处理的数据量越大,PC机处理越复杂。实测中使用12.5Msps档采样率,基本达到实测分辨率要求。此外,选择大量程的采集卡更好一些,实测中Vcc电压选择10V左右较佳,所以采集卡的量程必须大于10V。
靶标材料同样很重要。由图3可以看出,弹片与靶上不同电平的二导线连接时,由于弹片的电感效应和导线间的电容效应,正好形成了LC振荡,等效电路如图5所示,导致采集的波形不再是图4所示的理想波形。为了减小波形振荡,需要选择合适的材料,同时合理布线以减小导线的分布电容。图3中的下拉电阻R也有电容效应,等效电路如图6所示。当某一弹片已离靶而下一弹片又尚未入靶时,信号线电平并不降为0电平,而是稳定在某一值上,所以,也应该减小R的电容效应。受上述效应影响,采集卡采集到的波形已完全不像图4所示的理想波形,而是如图7所示的波形。
该系统的硬件连接如图8所示。其中每个靶区的电路图如图3所示,每个靶区采集的波形与图7所示波形相似,触发信号电路区如图2所示。显然,相邻靶区之间的间距不宜太大,以免漏测。但这样又会带来负面影响,即当靶区1有弹片入靶而靶区2没有弹片入靶时,靶区1将有LC振荡。由于共振,靶区2也会有同频振荡,只是振幅小一些。这种通道之间的相互干扰往往使人误认为在靶区1有弹片入靶的同一时刻,靶区2也有弹片入靶。由于靶区1和靶区2的靶距不一样,这样势必引起速率计算不准确。可以通过软件来消除这种假象。
2.2 软件设计
软件设计的主要任务是:根据采集到的如图7所示的波形,采用一种合适的算法,确定各弹片的入靶时刻,从而计算各弹片的平均飞行速率。具体的算法流程如图9。
根据已有的试验统计规律,同一靶区内二弹片入靶时间间隔的最大值不会超过某一门限值Δt。据
- 姿态角测试研究(02-23)
- 弹载记录器实时监测模式的设计和实现(03-02)
- 基于飞行时间法的纳秒量级时间间隔测量系统研制(03-08)
- 用于模拟太空环境的多点温度控制系统(06-14)
- NI协助开发太空探索飞行器(02-06)
- 基于ARM内核单片机的四旋翼直升机飞行控制系统设计(08-22)