电源产品技术文件的编制标准

用的关键结构件、电气上用的线材、生产上的主要化工材料等）、电子元器件、半成品、外协件、生产线上主要工序及整机成品出厂的质量检测记录；

②整机产品具体实际性能指标与产品技术标准的汇总与分析；

③实际产品性能指标与订货合同所要求的性能指标的对比情况分析；

④产品例行试验数据的分析，特别是对不合格项目的分析；

⑤根据对上述各检测参数的性能分析，对产品性能进行评价，写出结论意见及改进建议；

⑥在检测报告后面，应附各种检测报告及相应表格数据作为检测依据。

（9）质量分析报告此报告由质检部门负责编写，是对产品质量进行宏观和微观的分析，首先叙述产品试制、样机、小批量生产、生产的大概情况（如时间、批次、数量）。

①产品从设计、工艺到加工制造出厂等一系列过程中的质量情况。

●关键原材料、元器件、外构件、外协件的质量情况。

●加工件、关键件质量情况汇总分析。

●影响产品主要电气性能或机械性能的整件、部件等在试制生产过程中有无异常现象。

●产品出厂检验（交收试验）质量情况汇总与分析（包括测试数据、试验报告）。

②对生产过程中出现的主要质量问题进行分析，提出改进意见（包括工艺装备的适用情况）。

③明确影响产品主要性能的原因。

④对检测（机械加工测量及电气测试）情况进行分析，提出改进措施。

⑤对以后生产的意见与建议。

⑥对产品质量情况写出结论意见。

（10）调试说明表明产品在生产过程中，为保证达到技术要求，对产品进行调试、检测等所作的说明文件，它代替了原调试说明书，调试说明一般仅供产品制造部门使用，编写时一般包括如下内容：

①引言说明所适用的产品名称、设计文件代号和产品对调试环境的要求。

②调试过程中，所用仪器仪表的型号、规格、等级与数量。

③主要电气参数的检查与测量

●首先明确要查验各部分电路是否正常，导线有否接错或漏接。

●所规定的产品主要技术指标，一般均应高于产品标准或技术条件中的指标。

●规定在调整、测量时，产品与仪器仪表的连接方式、调整步骤、测试方法等内容。

（11）产品研制工作总结报告它是表示产品研制工作结束以后的技术工作总结，内容包括设计和试制的依据、试制的经过、试制工作中出现或存在的问题分析及其解决方法，下一步的工作及结论意见。一般由以下几部分组成：

①试制依据，任务来源，属仿制还是自行设计，产品用途、特点。

②试制经过。

●试制过程中，方案的制定、实施与完成情况，以及时间及工作计划落实情况。

●试制过程中，采用哪些措施，重点解决哪些关键性问题，有无大的转折和返工，如何处理，有那些经验、教训。

●编制技术文件、齐套情况，标准化综合要求贯彻情况。

③产品技术分析。

●电路与结构之特点，现有设计和工艺能达到什么水平，有那些差距并进行分析。

●性能指标能达到所要求的程度，各主要工序交验，成品交收试验情况，进行数据分析。

●存在问题及预计可解决的途径。

④具备生产条件或进入下一阶段试制的具体工作。

●关键元器件供应，特殊材料加工，提高产品各种性能，解决各项参数指标等工作内容。

●生产工艺技术准备方面的工作。

⑤产品研制工作评价与结论：简单汇总说明已取得的成绩，达到预定设计任务书要求的情况，提出鉴定申请意见。

（12）使用说明书它是生产企业向用户提供如何正确、安全地使用与维护产品的技术文件，并与产品一同提供，一般按下述内容编制。

①概述简要说明产品用途、特点和使用要求。

②技术参数应列出该产品主要技术数据，特别是用户所关注的参数。

③工作原理用通俗易懂的文字和必要的电路图、框图、逻辑图、接线图描述产品的简单工作原理。

④结构特征应绘出相应外形尺寸、安装尺寸等。

⑤使用与维修详细提供正确使用产品的方法和使用程序、最佳状态的调整、使用注意事项、一般的维护方法等内容。