大型搅拌浆叶的射线检测

宽容度,如图6所示,在黑度1.3～4.0范围,允许工件厚度差可达55mm。

　　6　宽容度试验数据

　　理论分析和资料给出的宽容度数据需要通过试验验证。用4MeV电子直线加速器,采用双片技术,底片的黑度范围控制在1.3～4.0,所做的宽容度试验数据见表2。

　　由表中可见:试验编号1由于黑度上限偏低,厚度宽容大约为30mm;试验编号2的厚度宽容度大约为40mm;试验编号3的厚度宽容度大约为55mm。直接在浆叶体上进行试验拍片,试验数据见表3。

　　表3与表2的情况大致吻合,由表中可见:试验编号A厚度宽容度大约为30mm;试验编号B的厚度宽容度大约为50mm;试验编号3的厚度宽容度大约为70mm。

　　像质指标其它参数也能满足有关规定。像质计灵敏度可达到1～1.5%。

　　7　实际透照过程

　　(1)透照参数

　　射源:美国LINATRON公司电子直线加速器;

　　焦点:1mm;

　　透照焦距:2000mm;照射能量:4MeV;

　　剂量:160～9000rad;曝光时间:20s～23min(不同厚度分段透照,选用不同曝光时间);

　　胶片:AGFA　D4胶片;

　　增感屏:铅屏(前0.16、中0.03、后0.50);暗室处理:手工、温度20℃、显影6min、定影10min

　　(2)透照布置

　　由于浆叶的体积较大,透照时需将其分成若干段,分段进行曝光。根据前述的宽容度结果,将浆叶按厚度差50mm分段,画线布片,胶片尺寸为360×150(mm)和360×240(mm)两种规格。

　　(3)标记与像质计放置

　　使用订制的长、宽、高为20×10×3mm的大铅字,将所有识别标记置于搭接标记(有效区)之外,以免影响评定。

　　选用Ⅰ号和Ⅱ号像质计,依据每张片的不同厚度范围,在两端最厚处及最薄处分别放置相应的像质计,以确保整张底片的灵敏度满足要求。

　　(4)散射线的屏蔽工作。

　　散射线的屏蔽也是一个很重要的环节,由于浆叶的厚度差大,且形状呈三维空间立体分布,比一般焊缝类平面型工件的屏蔽难度大。工件侧面的屏蔽在保证照相检测区域不被遮蔽的前提下,用厚铅板沿工件边缘屏蔽,以防产生边蚀散射。工件背面的屏蔽,首先要保证胶片和浆叶体紧密贴合,然后贴上与工件形状一致的屏蔽铅板,以减少背面的散射。

　　(5)底片评定

　　经暗室处理后得到质量符合要求的底片,按用户提供的标准要求进行评定。

　　8　结论

　　大型浆叶体可以采用射线照相法进行检测。通过选用合适的射源,高梯噪比的胶片,应用双片技术,在宽容度试验的基础上制定正确的照相工艺,可以获得高质量的底片和可靠的检测结果。

　　参考文献

　　1　美国ASME规范　Sec.V

　　2　强天鹏.射线检测(无损检测Ⅲ、Ⅱ级培训教材)云南.科技出版社