研华PAC在某可燃气体报警器项目改造上的应用

能跨越多台机器和过程控制处理单元, 实现包含运动控制及过程控制的处理程序。

开放式、模块化构架，能涵盖工业应用中从工厂的机器设备到过程控制的操作单元的需求。

采用公认的网络接口标准及语言，允许不同供货商之设备能在网络上交换资料。

使用软逻辑PAC控制器的优点：

1、强大的PC-BASED 功能：

大容量的存储能力

众多方便、灵活的通讯端口

强大的浮点、数学运算能力

复杂的控制算法(模糊控制)

强大的软件功能，方便增加功能库

内嵌的低成本以太网

2、编程软件：

多任务架构

国际通用编程标准IEC61131-3，

同时支持五种语言编程：梯形图、功能块、ST、IL、SFC等，

编程快速上手，无扰切换

PAC软逻辑控制器—ADAM-5550KW

CPU AMDGeode GX533(GX2)

I/O 能力8槽

LED 指示灯电源、CPU 和通讯

内存128 MB DDR SDRAM，带 512KB电池备份

1xCompactFlash 卡(内部)

操作系统Windows CE 5.0

实时时钟有

看门狗定时器有

通讯协议Modbus/RTU 和 Modbus/TCP

最多节点数32

媒体带RJ-45接口的2X 以太网接口

传输速率10M/100M bps (10/100 Base-T)

现场信号直接连接到AI卡ADAM-5017的端子上，用ADAM-5550KW采集到信号值并进行处理后，将数据放入MODBUS存储区;采用MODBUS TCP协议传至工控机，再由开物2000软件完成图形显示。

对ADAM-5550KW编程采用KW-Multiprog开发工具进行PLC程序的编写，硬件配置简单明了，如下所示：

图2 改造后的报警器系统结构示意图

2.2、方案四应用效果

这套方案通过采用研华PAC将现场一次表转换为数字信号集中传送到主操作室，构成数字抗干扰优势代替二次表完成报警功能。方案投用后，原有的强噪信号被有效抑制，干扰幅度不超过0.3%，完全削除了误报现象，增强了系统的可靠性。而且计算机系统比二次表的优势是，数据显示直观精确，并有历史记录功能，受到工艺操作人员的普遍欢迎。

工控机作为显示设备，可以接收更多的数据，为将来的仪表扩建提供了宽裕的硬件平台。

工控机的数字量可通过网络将可燃气和硫化氢含量值上传到实时数据库中。

由此，我们认为方案4，完全满足了我们的要求，是最佳方案。所以就不再验证其它方案了。至此，我们圆满地解决了问题。

3、小结

通过运行最新的高科技含量的计算机和控制设备，只用了少量的投资，就将原有的30万元的设备盘活了，并从本质上提高了应用效果。而且把改造所需的工程量减到最低。

此项目的成功实施，得到以下经验：

1、对于仪表专业常遇到的线间干扰的故障处理，提供了新的解决方式，即改用PAC来转换信号，排除干扰。PAC(包括本项目所使用的研华公司的ADAM-5550KW)在信号采集过程中的滤噪功能相当有效，对解决现场干扰提供了避免浪费的修正手段。

2、计算机显示技术替代二次表显示是科技进步的必然趋势。工业控制用的计算机可靠性极高，不但处理能力强大，显示形式灵活直观，并且提供对外的实时数据接口。这使控制水平有了质的飞跃。

3、本项目中搭建起来的PAC硬软件系统是一个容量很大的平台，可满足将来罐区所有的仪表(包括油位、温度、流量等计量值)改造的需要。为罐区自动化水平的提升作了准备。

参考文献：

1、ADAM-5550KW Series User’s Manual Ed-1.0.pdf