电子整机系统设计分析

　1 引言

CAD/EDA/PDM/ERP等设计和管理系统软件解决方案在中国搞了10几年了，为什么过去三番五次花巨资引进国外先进解决方案而成效不明显?问题主要出在哪里?现在电子整机系统设计和生产领域的特点和竞争势态如何?ZUKEN公司在上述认识基础上提出的解决方案是什么?该解决方案能给客户提供什么样的保障、能帮助客户实现什么样的功能以及如何实现这些功能?

在整机电子系统设计与制造领域，伴随着半导体技术的高度发展，今天的电子整机系统设计已与昨天不可同日而语：高集成、多功能、小型化、轻重量、网络多媒体等众多特点日益突出，我们也感受到了SOC(片上系统)、SOP(封装上系统)、SOB(板上系统)等诸多新技术应用成果以及它们带给我们的好处，现在的电子整机系统产品从设计到生产的各个环节都在发生着深刻的变化。

2 花巨资引进国外先进解决方案而成效不明显，问题主要出在哪里?

综观中国电子整机设计生产领域过去十几年的发展历程，我们可以看到，许多公司、研究所、电子整机设计制造企业都在不同程度地引进了设计工具软件和管理系统软件，这些工作也的确改进了设计部门和管理部门的设计流程和管理流程，局部地提高了设计效率和工作效率。但是，现实的情况与我们最早的初衷似乎还有很大的差距。许多单位虽然购买了高端的EDA设计工具，但是多数工程师仍在使用零散的、各自为政的、以桌面工具为主的低端设计工具，远没有形成高端EDA设计工具的普及推广应用;虽然花大量的资金购买了先进的管理系统软件，但这些本该集成化、系统化应用的管理软件，也往往只在某个局部发挥作用;凡此种种，不一而足。通过对各类典型用户的分析，我们认为造成这种局面的一个根本原因就是以往我们过分关心“点”工具，而忽略了如何将先进的“点”工具在整个设计环境中连接起来。

我们越来越清醒地认识到：当我们把高端的设计工具或管理系统当成“点”工具来使用时，其发挥的作用也只能局限在“点”上;当我们将这些先进的高端设计工具和管理系统连接成一个集成的系统来应用时，其发挥的作用也就会扩展到系统的层面上来，其效果对比是一目了然的。但是，现实中多数情形是，任何工具无论是CAD/EDA设计软件工具也好，管理软件工具也好，都只是提高了少数人或局部团体的设计效率和工作效率，当某些局部或个体的效率提高以后，常常又遇到整个流程上的瓶颈和障碍。所以，工具级的提升只是改进了局部或个体，而要提升以产品为主线的整个企业、整个研究所、整个公司的效率，必须整合从设计到生产全过程的环境。只有这个全过程实现优化了，我们的设计和生产、管理才有高的效率，才能在激烈竞争的市场中得以存在和发展。而这个“整和”是高端设计工具和管理系统切实发挥高效率的必然要求，也是我们企业、公司、研究所当中领导层面一直在不断提高和强化的“管理”问题。

3 从设计到生产全过程优化

正是基于这样的认识和形势发展，ZUKEN公司这些年一直在行业中推崇“从设计到生产全过程优化解决方案”。该“方案”比较系统全面地分析了中国EDA软件市场的历史，尤其是EDA软件在过去十几年中推广应用的历史;总结了现代电子整机系统设计的发展趋势和面临的严峻挑战;指出了中国整机电子系统设计领域的特点和与此相应的EDA软件应用定位;全面介绍了ZUKEN公司CR-5000软件系统的特点，并对采用ZUKEN公司CR-5000系统实施“从设计到生产全过程优化解决方案”给出具体的操作建议。

这套“方案”的目的是要实实在在帮助客户创建“优化的工程化设计环境”。变传统意义上的引进“EDA软件工具”为引进和实施“优化的、确保设计师全员普及推广应用的工程化设计环境”，变单纯注重“EDA软件工具”为确保“全过程优化解决方案的成效”是本方案的最大特色所在。其最终目的是要将现在分散使用、各自独立的ERP/PDM系统和电子设计系统有机连接起来，以产品整个生命周期为主线，整合从设计到生产全过程的综合环境(整合设计和生产规范、整合设计流程、整合设计工具和管理工具，实现标准化管理等)，实现从设计到生产的全过程优化和有序管理。

这个目的实现后，电子系统设计师的数据可以直接完整无误地传递给生产部门、物料采购管理部门、机械设计等部门，可以避免目前由于各部门之间、各设计工具和管理工具之间、各类设计师之间的“不连接”所造成的瓶颈，减少或避免设计重复，可极