直流电能表检验装置设计与实现

现如今，直流电能表应用范围迅速扩大，不仅包括无轨电车、有轨电车、地铁车辆、电动汽车和光伏发电等领域的直流能量计量，而且适用于工矿企业、民用建筑、楼宇自动化等现代供配直流电系统。换言之，随着直流电能表应用领域的不断扩大，对于它准确计量的需求也在日益提高，但经过在国内外查找搜寻，均无法获得电子式直流电能表的检验装置，因此针对此种情况，这里设计一种直流电能表检验装置。

LabVIEW是一种虚拟仪器开发平台软件，使用图形化编程语言编程，简单直观，极大地节省程序开发时间，功能强大、灵活，可以广泛应用于自动测量系统、工业过程自动化和实验室仿真等领域。基于LabVIEW软件开发的直流电能表检验装置界面友好，直观，依据实物模型设计的虚拟仪表实时显示采集到的电压和电流值，且可视化效果好，调试方便，通用性较强。

1 直流电能表检验装置的设计与实现

PC机根据设定的检验条件(包括检验时间、电压和电流的参比值等参数)自动控制整个直流电能表检验过程，采用CAN或RS-485总线与受检电能表通信，获取受检电能表的能量计量。开始检验时，PC机控制电压源和电流源输出预设信号，由检验装置和受检电能表同时开始计量。检验过程中，PC机采集相应的电压和电流信号值，并利用积分法计算电能量，结果作为能量计量基准。用户界面显示电能基准值，同时根据设定的通信方式获取并显示受检电能表计量结果，计算并给出受检电能表的测量误差。电压源和电流源输出量的大小可由PC机通过控制模块远程调节。PC机利用控制模块上多通道模拟信号输出功能，将设定的电源目标输出值分别转换成对应的模拟控制信号，与电压源和电流源的模拟控制接口的信号相连，从而实现了PC机对两个电源的远程控制。设计的系统整体结构如图l所示。

2 基准电能计量原理

直流电能表检验装置中基准电能计量采用积分法进行计算，该方法具有较强的抗干扰能力。这是因为，直流电能表的检验工作必须考虑到相关工作环境的特点：

1)能量的直流脉动性 供电电压上很可能会叠加交流分量，负载电流很可能会经常变化;

2)网压波动范围大 部分直流供电网电压波动幅度达到甚至超过±20%;

3)网压的大量高次谐波成分 不仅网压本身为脉动性质，同时某些用电设备也会在线网上产生大量的谐波。

综上所述，基准电能计量采用积分法进行计算，即某段时间之内(t1～t2)能耗的计算方法如下：

式中，u(t)、i(t)分别为在t1～t2时间段内t时刻的工作电压(V)和电流(A)，W为t1～t2时间段内消耗的电能量(kWh)。将各个时间段内的消耗能量累加即可得到总的耗能数值。

3 硬件设计

图1给出了该直流电能表检验方法及装置的系统整体结构图。组成系统的各部分设备及作用如下：

1)恒压源 根据受检直流电能表工作电压范围选取，提供可调的直流工作电压;

2)恒流源 根据受检直流电能表工作电流范围选取，提供可调的直流负载电流;

3)电压传感器 测量直流电压，输出的隔离电信号送入数据采集模块，选取瑞士LEM公司的CV3-1000型，额定输入电压700 V，可测范围为0～±1 000 V，测量精度小于±0.2%，可测量直流、交流、脉冲电流信号，信号频率范围0～500 kHz;

4)电流传感器 测量直流电流，输出的隔离电信号送入数据采集模块，选取瑞士LEM公司的ITB 300-SCT5-T型，额定输入电流300 A，可测范围±450 A，测量精度小于±0.05%，可测量直流、交流、脉冲电流信号，信号频率范围为0～100 kHz;

5)数据采集模块 将电压传感器和电流传感器的输出模拟信号转换为数字信号供PC机使用，选取研华公司的PCI1716L，采样速率达到250千次每秒;

6)控制模块 根据设计要求精度定制，接收计算机控制指令，控制恒压源和恒流源的输出;

7)通信模块 与受检电能表进行通信，完成读取和控制，可以采用周立功公司USBCANl型CAN通信模块或JaRa2206型USB/RS485转换器等;

8)PC机 自动生成检验报告;图形化显示测量结果;储存测量结果，建立数据库;若配备打印机，可打印检验结果等。

4 软件设计

4.1 前面板设计

前面板是图形化的人机界面，用于显示测量结果和处理数据。用户可根据需要通过前面板上的开关、按钮和旋钮对程序代码及参数实现实时改变，使得测量数据的显示达到最佳状态。设计的直流电能表检验装置前面板如图2所示。

4.2 数据采集模块

该直流电能表检验装置选用PCI-1716L数据采集卡。PCI-1716L是一款功能强大的高分辨率多功能PCI数据采集卡，带有1个250 K/s，16位A/D转换器，提供16路单端模拟量输入或8路差分模拟量输入，也可以组合输入;还带有2个16位D/A转换输出