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外夹式超声波流量计完整安装步骤及标准调试规范

时间:12-28 来源:互联网 点击:

485:光电隔离,波特率可选择,传输距离大于1.6Km.
4、打印机:RS-232串口模式。打印机为选配件。
5、M-BUS.

键 盘

2×8汉字键盘

显示器

2×10汉字显示或英文显示

测量功能

显示瞬时流量、瞬时流速、正累计流量、负累计流量、净累计流量、累计运行时间、瞬时供热量、累计共热量、断电时间等。

数据存贮

可存贮前720小时,前365天,前36个月和前十年的测量数据,包括瞬时流量、累计流量、断电时间等。

环境温度

转换器:-10~45℃(特殊环境请说明)
传感器:-40~+60℃(常温型)
-40~+160℃(高温型)

传感器材质

不锈钢和陶瓷

不锈钢和普通碳钢

常温型为尼龙高温型为合金铝

传感器承压能力

管内部分压力小于4.5MPa

DN20~700mm小于2.5MPa
DN800~2000mm小于1.6MPa

与管道内压力无关建议不浸水工作

传感器防护等级

IP68

转换器防护等级

壁挂式转换器:IP65 盘装式转换器:IP52 一体式转换器:IP67

防爆等级

EXdⅡBT6

传感器电缆长度

< 500m

< 500m

< 300m

传感器电缆型号

专用电缆SEYV-75-2(直径7mm),越短越好,减少干扰,也可以加长到300m若长要加粗电缆

工作电源

AC220V, DC12~36V 0.8A (可选)

转换器外形尺寸

壁挂式:213×185×107mm 盘装式:160×80×250mm 一体式:185×140×100mm

传感器外形尺寸

220×ø20(杆部)×ø50(连接部)mm

见管段传感器数据表

60×40×35mm

转换器重量

壁挂式:1.2Kg 盘装式:0.8Kg 一体式:1.4Kg

传感器重量

0.7Kg/支

见管段传感器数据表

0.2Kg/支

热量测量功能

测量供热量、热损耗、入口温度、出口温度

安装超声波流量计可按照以下步骤操作:
一:观察安装现场管道是否满足直管段前10D后5D以及离泵30D的距离。(D为管道内直径)
二:确认管道内流体介质以及是否满管。
三:确认管道材质以及壁厚(充分考虑到管道内壁结垢厚度)
四:确认管道使用年限,在使用10左右的管道,即使是碳钢材质,最好也采用插入式安装。
五:前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装
六:开始向表体输入参数以确定安装距离。
七:非常重要:精确测量出安装距离。
(1) 外夹式可选安装传感器大概距离,然后不断调试活动传感器以达到信号和传输比最好的匹配
(2) 插入使用专用工具测量管道上安装点距离,这个距离很重要,它直接影响表的实际测量精度,所以最好进行多次测量以求较高精度。
八:安装传感器——调试信号——做防水——归整好信号电缆——清理现场线头等废弃物 ——安装结束——验收签字

图纸分解


超声波流量计原理图
包括:测量流动通道6,被测量的流体通过其中流动;超声波换能器8和9,分别设置在沿测量流动通道6彼此相对的上游端和下游端;上游孔眼11和下游孔眼12,用于使超声波换能器8和9暴露于该测量流动通道6;第一流体抑制器15,至少邻近下游孔眼12,用于减少被测量的流体流入孔眼12;第二流体抑制器16,被设置在测量流动通道6的上游端并相对于孔眼11和12,用于减少被测量的流体流入孔眼11和12;测量控制部件19,用于测量超声波换能器8和9之间的超声波的传播时间;及计算部件20,用于根据该测量控制部件19的信号计算流量。为下游孔眼12设置的第一流体抑制器15包括具有至少一个超声波传输孔22的孔眼密封部件21。因此,有可能稳定超声波换能器之间的流体,以便增强超声波的接收水平,从而提高测量精度和对流量测量的上限值,并减少对于超声波换能器的驱动输入。



超声波流量计安装调试可按照以下步骤操作:
一:观察安装现场管道是否满足直管段前10D后5D以及离泵30D的距离。(D为管道内直径)
二:确认管道内流体介质以及是否满管。
三:确认管道材质以及壁厚(充分考虑到管道内壁结垢厚度)
四:确认管道使用年限,在使用10左右的管道,即使是碳钢材质,最好也采用插入式安装。
五:前四步骤完成后可确认使用何种传感器安装
六:开始向表体输入参数以确定安装距离。
七:非常重要:精确测量出安装距离。
(1)外夹式超声波流量计可选安装传感器大概距离,然后不断调试活动传感器以达到信号和传输比最好的匹配
(2) 插入使用专用工具测量管道上安装点距离,这个距离很重要,它直接影响表的实际测量精度,所以最好进行多次测量以求较高精度。
八:安装传感器——调试信号——做防水——归整好信号电缆——清理现场线头等废弃物——安装结束——验收签字

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