差压式流量计的误差分析及处理

最好小于管道内径 2 ～3 mm，以防垫片突入管道而影响介质流动状态。消除办法是使用合适尺寸的垫片，并保证安装的中心对正。

2.2 导压管路安装不规范

安装导压管路的主要目的是用来传递压力，不规范安装会造成正负压侧产生附加误差，从而产生测量误差。通常有以下几个原因。

（1） 导压管路太短或太长

根据一般技术规定，导压管道应在 3 ～50 m 之间，太短时测量波动大，太长则测量滞后; 且在测量液体时应保证水平管线应有 1∶ 12 的坡度，保证管道内充满液体，以免产生测量误差。但在横平竖直美观的安装条件下往往会与该规定相冲突。消除办法就是保证按照技术规定和设计来施工。

（2）在测量蒸汽流量时，冷凝液罐的取压端不同高

这种情况也会产生测量的额外附加误差。消除办法为正确安装冷凝罐，保证取压端等高。

（3）伴热不均匀或离热源太近，导致导压管内介质汽化或密度变化

在北方，冬季里有些导压管需要保温，若出现上述情况，则会由于导压管内介质汽化或密度变化，正负侧导压管传递压力不一致从而产生测量的附加误差。某公司制氢装置就出现过这种情况，流量计 ft -204 在未送伴热时一直指示正常，但在冬季送上伴热后，指示经常出现负值，在查找问题时发现伴热管道离正导压管太近，导致正压侧冷凝液有汽化现象。消除办法就是正确安装伴热，合理选择导压管环境位置。

2.3 差压变送器安装不规范

差压变送器安装环境太差，如振动大、尘土大或者有强腐蚀性介质。消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装变送器，若属特殊情况必须在此环境安装，则应按照现场实际情况增加防护措施，譬如增加防护箱或者固定支架。

2.4 维护不及时或误操作

为了保证流量计的长周期稳定运行，精确进行各种计量，这就要求相关仪表人员平时精心维护。否则由于维护不及时或误操作，都会引起测量误差的产生。

（1）节流装置长期受工艺介质腐蚀和磨损导致变形消除办法是要定期拆卸检查，发现变形应及时更换。

（2）节流装置内表面结垢，导致流通面积改变消除办法是要定期拆卸检查，发现结垢应及时清洗或更换。

（3）导压管堵或漏，三阀组堵或漏消除办法: 按时巡检，发现问题要及时处理，漏则用工具紧固，堵则排污清洗，用手压泵或其他工具疏通，保证压力的正常传递。

（4） 隔离液或冷凝液由于误操作流失，从而产生附加误差具体的消除办法是: 对于运行中的三阀组要严格按照以下两个原则: 第一，不能让导压管内的隔离液或冷凝液由于误操作而流失; 第二，不能使测量膜盒单向受压或受热。

（6）变送器的零点漂移消除办法是要定期校验变送器的零点和量程。

2.5 工艺系统或工况改变

这种问题一般情况下不会出现，但在实际出现时，则可能引起相当大的测量误差。例如:

（1）工艺实际介质与设计时的介质在温度、压力、密度、粘度等参数不一致，这样经补偿后所得的流量与实际流量产生误差。消除办法是认真核实设计资料及相关参数，并按照实际情况进行修订，保证测量的准确性。

（2） 由于系统改造，造成流量值超出原设计上限，或者造成管道内介质的状态发生改变，从而引起测量误差。消除办法: 根据系统改造后的实际情况，重新修改工艺补偿参数，满足工艺测量精度要求。

3 、总结

综上所述，差压流量计在使用中会出现测量误差，可以通过以下步骤找出差压流量计测量误差产生的原因并消除: ①对于刚施工投用的流量计，其测量误差产生的原因多是安装不规范或错误安装所致; ②对于长期投用的流量计，测量误差产生的原因多是维护不及时或误操作; ③对于技改后出现的测量误差，多是系统或者工艺方面的原因。