电阻应变式称重传感器的故障检测方法

　　电阻应变式称重传感器是一种常用的测量仪器，可以将测量的力信号转换为电信号输出，是称重检测系统中的核心元件。电阻应变式称重传感器在使用过程中会出现一定的故障，我们对于电阻应变式称重传感器的故障检测方法是必须要掌握的，下面小编就来介绍一下具体的方法吧。

电阻应变式称重传感器故障往往会因为一些人为或自然因素损坏，比如传感器过载，冲击，或不小心跌落，大力拽传感器导线，雷击或大电流通过传感器，化学腐蚀，潮气浸蚀或高粉尘环境以及传感器内部的元器件的老化等。直接导致的后果可能是称重系统漂移，显示不稳定或不显示数据等现象。

首先，在从称重系统中拆除称重传感器前应该仔细慎重地判别系统的结构和传感器是否存在下列问题：

1)检查是否是系统传力故障，可能由于灰尘，机械部位未对准，元件传力延缓等原因，而非传感器故障;

2)检查系统在传力部位是否有损伤，锈蚀或者明显的磨损;冬季应注意传感器传力部位是否有结冰现象，影响系统的传力和复位;

3)检查系统的限位装置是否工作，其间隙是否符合要求;

4)检查传感器电缆线与接线盒和显示仪表连接是否正确，有无断线或连接导线接触不良的情形;重点检查总线九芯插头及接线盒内的接线可靠性;

5)检查接线盒和仪表是否有故障，尤其是接线盒中电位器和接线端子的情况;

6)检查传感器是否锈蚀、受潮(特别是贴片孔区域);传感器电缆线的完整性;传感器电缆线入口处的环境等。

建议用户配备下述的仪表设备作为检测传感器的必要的装置：

A)高性能经校准的数字万用表(四位半以上)，检查准确度能达到±0.1Ω和±0.01mv,检查传感器的零点输出和桥路完整性;

B)兆欧表(绝缘表)，测试传感器的绝缘阻抗。推荐量程范围50VDC下测试5000MΩ。

一般传感器生产厂家均应按照相关的技术标准生产，该产品详细的技术性能数据在随产品附送的合格证上，合格证上提供了详细的输入/输出阻抗，绝缘阻抗，零点输出，输出灵敏度和正确的接线代码标识等。

特别建议：传感器企业要更快更准确的对用户退回的传感器进行分析反馈，应需要广大用户的大力配合，建议通过下表形式将您在现场遇到的故障情况详细做好记录，随产品或直接传真给传感器公司，以便对症分析，反馈改善措施。提供如下样表，供用户参考。同时衡器企业也应通过此表记录情况对服务人员的工作情况作出一定的检查。

损坏原因

传感器受潮□断路□短路□元件损坏□过热□大电流击穿

过载□严重锈蚀□电缆线破损□其他：

处理办法

进行进一步检查□其他：

要求退货(保修期内)

要求返修

签名(维护人)：

检查程序：

说明:系统可能的故障需要进行的检测可能出现该情况的原因电子元件损坏合格超载不合格系统零点输出突变检查零点输出桥路断路不合格R∞仪表显示不正常检查桥路阻抗不合格桥路断路系统读数异常查传感器输出不合格受潮桥路同弹性体短接或接触R≤10kΩ零点输出随机跳动检查绝缘阻抗合格合格

检测说明：

第一步：零点输出检查

零点输出，即传感器在没有载荷的情形下的输出值，所有的载荷(包括秤体、传力件等静载荷)都必须去掉的情况下，测试传感器的输出。传感器零点应该是在传感器设计安装使用要求的状态下测试所得值，防止传感器本身自重带来的错误影响。传感器应该连接在稳压电源上，最好采用产品说明书或样本中推荐使用的激励电压。测试纪录传感器的毫伏电压输出值，除以传感器的激励电压，就得出传感器的零点输出值(mV/V)。比较这个输出值与传感器的合格证上的数值(如果可能)或者与传感器公司的样本中相应数据，即可得出传感器的零点输出是否合格的结论。

分析：传感器零位永久性的变化一般会因为传感器的超载或受瞬间冲击导致。而如果传感器的零位周期性的变化可能是由于应变计受潮或由于其他原因导致的内部变化所致，当然这种情况也可以检测传感器的绝缘阻抗和测试桥路电阻检查出来。

第二步：测试绝缘阻抗

一般我们要求测试传感器的引出线和传感器本体(弹性体，外壳等)之间的阻抗。注意，将传感器和接线盒以及仪表断开。调试好绝缘测试箱(表)，然后将表笔一端接传感器的电缆线(输出，输入，屏蔽线等)，一端接传感器的本体(弹性体，外壳等)。一般要求，该阻抗≥5000MΩ。

注意：不得使用绝缘箱的表笔测试传感器的输入，输出阻抗，因为绝缘箱的输出电压高于传感器内部电器元件的耐压值。

分析：我们一般要求传感器引出线与弹性体间的绝缘阻抗≥5000MΩ。绝缘值偏低可能是由于传感器桥路受潮或局部桥路受损。特别低的绝缘阻抗(≤1K&Omeg