弯管流量计有它自己独到优越性

电厂为了监测和计量需要，通常在锅炉出口和汽轮机入口的管道上加装节流孔板，造成初压p1低；在汽轮机外供蒸汽总管加装节流孔板，造成供热总出口蒸汽压力p2高，这两个参数的变化均会造成汽轮机有效发电功率的降低。

而弯管流量计是安装在管道转弯处，取代现有的弯头的，没有增加新的阻力，因此在使用中不会使蒸汽品质下降。如用弯管流量计替代孔板节流装置，在锅炉出口压力不变的情况下，将提高汽轮机初压p1降低供热总出口压力p2从而提高汽轮机发电效率，减少节流元件带来的能量损耗，达到节能的目的。

一、 弯管流量计的特点

弯管流量计的特点在弯管传感器说明书中已有较为详细的叙述，归纳起来有以下几点：

结构简单，传感器内空无一物，无附加阻力损失；

坚固耐用抗磨损、可长周期保持足够高的测量精度，结合智能型二次仪表的应用，弯管流量计完全可以用来作为计量考核仪表使用；

重现精度高，这个特点特别适用于过程流量和控制流量的测量；

焊接式安装方式，保证弯管传感器长周期、无泄漏安全远行；

对直管段要求低，十分方便在狭小的装置内使用，适应性强；

配合不同的弯管材质和合适的几何尺寸，弯管流量计可以适应制碱系统绝大多数工艺介质和工艺条件的流量测量；（这里说的绝大多数工艺介质不包括以下特殊工艺介质如：石灰乳液、碱液等等，这两种介质由于容易沉积、结垢，会堵塞导压管而不适合用弯管流量计进行流量测量（还是用电磁流量计比较好），至于精制盐水、氨盐水等等都可以采用弯管流量计进行流量测量，因此可以说，弯管流量计的适用范围是十分广阔的）；

二、适宜采用弯管流量计进行流量测量的装置和介质

1、 窑气和炉气系统

a、 石灰窑入口空气流量

为了节能降耗，石灰窑鼓风机电动机都改为变频调速，用来代替传统的调节伐控制风量的耗能控制手段，其节能效果当然是十分明显的，但是，为了测量石灰窑实际进风量而安装的孔板流量计也会造成额外的阻力损失，增加电动机的耗电量，如果将孔板流量计改为弯管流量计进行流量测量则可进一步降低管道阻力损失，进而达到更佳的节能降耗的目的。（由于鼓风机震动比较大，涡街流量计在这里是根本不能适应的。）

变频调速的控制对象可以是石灰窑入窑空气压力，也可以是石灰窑入窑空气流量，有些单位可能没有石灰窑入窑空气流量的检测，这对于石灰窑的优化操作是十分不利的，用空气压力和空气流量两个参数不仅可以方便地控制窑的出力，同时可以更方便地了解窑内的实际阻力，判断窑内料层的高度。利用弯管流量计不增加阻力的特点，加装入窑空气流量的检测是一个有实际意义的设想。

b、 蒸汽透平压缩机打气量的测量

蒸汽透平压缩机打气量（无论是窑气或者是炉气）是一个十分重要的工艺参数，由于管道比较大，安装孔板流量计比较困难，同时过大的阻力损失会大大增加压缩机的负荷量，因此，在设计中就放弃了对这个参数的监测，这对蒸汽透平压缩机的安全运行是十分不利的。

弯管流量计特别适合大管径、大流量、低压力（蒸汽透平压缩机出口二氧化碳气体的压力并不低）的场合使用，它不会增加蒸汽透平压缩机的负荷，如果在实际施工中，利用我公司现场改造技术，将现有的标准弯头改造成弯管传感器使用，其施工难度很小，可以十分方便地完成这个改造任务。

C、 碳化塔下段气、中段气、清洗气流量检测

几台或者十几台碳化塔并联运行，合理分配有限的气体资源是十分重要的工作，因此，碳化塔下段气、中段气、清洗气流量检测就是不可或缺的了，用弯管流量计代替众多的孔板流量计必然会大大降低蒸汽透平压缩机的负荷量，对节能降耗肯定是有好处的。

D、 轻灰煅烧炉出口炉气流量检测

轻灰煅烧炉的负荷可以采用控制重碱入炉量（重碱用电子皮带秤或者是固体冲量秤进行计量）的方法来实现。但是，对于含水量相对较高的重碱来说，固体物料的准确计量是十分困难的，因此，一般采用蒸汽消耗量来间接推算煅烧炉的实际负荷水平。如果能同时测量每台轻灰煅烧炉出口炉气流量，这对于准确估计煅烧炉的实际负荷水平是十分有利的，由于炉气的冷却净化系统并不是与轻灰煅烧炉一一对应的，在炉气冷却净化之前，几乎没有什么类型的流量计可以对它进行有效的流量检测，所以，轻灰煅烧炉没有单台炉气流量计，这对于优化煅烧炉的操作无疑是一个缺陷，弯管流量计能较好地解决这个问题，夹带大量纯碱粉尘的高温炉气并不会对弯管流量计的准确测量带来太多的麻烦。它可以方便地测出单台轻灰煅烧炉实际炉气量，同时又不会增加压缩机的负荷，这是一个不错的方案。

2、 蒸汽