基于LabVIEW的虚拟触摸屏控制面板设计
模型静褥梁作用来间接实现流程控镧的控裁作用。
1 触摸屏显示系统的功能设计
1.1 系统整体结构
该系统结构如图1所示。仿真模塑和流程控镧将阀门的状态量(模拟量和开关摄)通过UDP传绘LabVlEW用于虚拟仪表的显示,同时也将这些爨通过Modbus传给KingVIEW,以保证搜表显示与组态显示的同步
1.2触摸屏系统功能模决
触摸屏显示部分要实现漉程酶控裁、变颏器控铡盘(CDP 312R)的显示、三相交流电的电流显示和电压显示,这些功能可以分为3个模块:流程控制模块、变频器控剃盘模块秘电流、电压显示模块。
2触摸屏显示系统的功能实现
通过L拽bv瑶W创建人机交瓦界丽,因电流、电摄显示模块的功能翻显示单一(显示电流和电压),放着重说明流程控制模块和变频器控制盘模块功能的实现。
2。l流程控制模块
流程控制模块的人机交互界面有:流程控制主界褥、启动控制界面、报警蘧面、阀门控制界面、时闯设定界面、温度设定界面和在线时间界面等。由LabVIEW编程来完成这些界面及它们之间的逻辑关系。主界飚视势被动界面,空盘处显示相应薛字母或数字。如图2所示。
按右边各按键刚转入到响应应的显示界面。界面相互转换之间的逻辑及其相威的触发事件在程序框图的“选择器标签”中设定,如图3所示。
2.2变频器控制盘模块
刺用LabVlEW搭建交频器控剃擞(CDP 312R)的框架,而其中的逻辑与显示由LabVIEW调用DLL
来完成。CDP 312R的显示方式是4行,每行20个字符。要求每按一个键,交额器的显示区域就显示楣应
的内容。DLL只是供应用程序调用的一段代码,其并不能保持上次的内容,因此,必须在LabVIEW中增
加福疲的逻辑捷控制盘具有保持功麓。
变频器控制盘按键号及其功能为:l为开机,2为停机,3为激活给定数值设置,4为正转,5为反
转,6为故漳复位,7为本遮控篌/远程控麓,8秀ACT,9为PAR,10为FUNC,1l为DRIVE,12为上
翻页,13为下翻页,14为上换行,15为下换行,16秀ENTER¨1。DLL中程穿的变量与按键编号的对应
关系:xl对应1,x2对应2,X3对应3,x4对应4,x5对应5,x6对应6,x7对应7,x8对应8/9/10/11,x9对应12/13/14/15,xlO对应16。
选用MicrosoftVisual C++来创建DLL。在VC++6.0巾,源程序框架如下旧o:
#include”stdafx.h”
BOOL APIENTRY DllMain(HANDLE hModule,
DWORD ul_reason__for_call,
LPVOID lpReserved)
{
retum TRUE;
}
/半在#include”stdafx h”下声明导出函数术/
extern”C”一一declspec(dllexpoa)char芈Button(int
xl,int x2,int x3,int x4,int x5,int x6,int x7,int x8,int
西,int x10,char木m);
相应的部分程序代码如下:
其中:转速与频率的关系为,=np/60,参数含义:f为频率;n为转速;_p为电动机的极对数H3(此处设定为3)。控翩纛按键与显示之间的逻辑关系蠢LabVIEW来完成。网4左边是开机设置的状态,其他设置与此相似。
经过处理的数据传给DLL,供其皮部程序使用。数据与CLFN的连接如图4右边所示。输入的“数值1”一“数值10”及“字符串”作为DLL的输入参数与CLFN裰连,其中输入“字符串”是郄变量酶弱的是保存上次显示的内容。
3实例说明
以阀门控制界面来说明流程控制模块的设置。阀门控制界面用来设置MSl201/MSl202中的哪一个处在(放压、加热、吹冷、充压或吸附)何种状态。以MSl201处于吸附状态、MSl202处于再生状态的放压阶段为例来说明,此时的设置为:打开阀V1201、V1203、V1213,关闭阀V1202、V1204,其中V1213开一段时间后关闭。如图5(a)所示。在变频器控制盘模块中完成了LabVIEW与c之间的数据转换和逻辑关系后,就可以将编译好的DLL文件加载到LabVIEW中来。利用LabVIEW画出控制盘的外框和显示屏,控制盘的按键则由CorelDRAW来完成,然后将按键加载到LabVIEW中即完成了虚拟变频器控制盘的框架设计。完成了上述所有的设置后就可以运行程序了,内容随所按键的不同而不同。以按“开机”_+“激活给定数值设置,调整转速并保持”_+“反转”为例来
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