无损检测：超声波检测对直缝埋弧焊钢管的质量控制技术

检测，与钢板探伤时的反射信号一样,另外反射信号最高的部位取样作金相实验，看到母材有断续的分层。

3、提高伪缺陷波判别准确性的方法

在钢管焊缝超声探伤中，因为钢管焊接的工艺特点，示波屏上常常除始波和缺陷波外，还会出现一些由其他原因引起的伪缺陷回波，这些伪缺陷波干扰了对缺陷波的正确判别。以下是四种伪缺陷波的成因和鉴别方法。

3.1 耦合剂反射波

理论上要求耦合层厚度为半径长的整数倍，若耦合剂过于粘稠、流动性不好、耦合层厚度太厚，容易堆积在探头前部，从压电晶片反射的纵波有一部分转换成表面波，造成反射信号，用手轻轻抹掉探头前部的耦合剂，该波即会消失。

3.2 焊缝表面焊痕反射波

这种反射波在钢管现场对接焊缝中出现较多，由于钢管长度偏差，加上多层结构的累积误差，使部分钢管柱对接时焊缝宽度过大，多道施焊使焊缝表面形成一道道焊痕(图8)。当超声波扫查到焊缝时，会引起焊痕反射，该反射波信号不强烈、迟钝，一般出现在一、二次底波稍偏后位置。识别方法是将探头固定不动，用手沾耦合剂轻轻拍打焊痕处，该波则轻轻跳动。

3.4 焊缝余高或咬边形成的非缺陷波

当焊缝过高或咬边，很容易形成边角反射，影响判别。判别方法是①精确计算声程距离，根据显示屏显示的数据，确定缺陷的深度或水平位置来判别是否为缺陷波;② 用手沾耦合剂轻轻拍打焊缝两侧，如反射波信号出现跳动，则说明该反射波是因为焊缝余高而造成的边角反射，并非缺陷波;③利用手动电磨对焊缝余高或疤痕进行打磨后再进行检测，若此时反射波消失，则该反射波是非缺陷波。

4、结论

(1)超声反射信号超标，根据回波形等判为缺陷且符合补焊要求的严格按补焊规程补焊，补焊后按原超声标准进行复探。

(2)综合运用各种无损检测方法和破坏性方法相结合。对于钢管热影响区反射信号超标，如不能准确判断缺陷性质，可采用射线拍片进行确认，为弄清缺陷性质，位于管端的可取样分析。