电火花线切割在线测量的发展

你知道吗？

EDM可以加工任何硬度的导电材料，加工精度可达0.001mm，不需要进行机械动作。由于具有这样的特性，EDM成为模具和工具制造的关键技术之一。

这种系统内的高度逻辑不仅让用户了解到部件已经按照规定尺寸切削完毕，可以移除，而且机器还可以按照测量的数据进行自我修正。机器的这种能力堪称为最重大的成就，对“无人”生产将产生重大影响，并会持续推动EDM线切割在线测量需求的发展。

自动接触测量

目前，机械夹具一般由人工安装，用以夹持EDM线切割机的在线测量探头。但是，采用了气动卡盘后，可采用机器人更换工具，将探测器自动装卸到EDM线切割机上。

现今大多数工厂都会安排工人进行部件审核。一名机器操作工将装上探测器，测量部件，取下探测器，启动开车按钮，继续切割。切割后，再装上探测器，运行宏程序B编程，对部件的关键点进行测量。然后机器会标识出，哪些部件符合规格要求，哪些需要再次切割。

就技术而言，完成无人EDM线切割工作，包括自动在线进行常规测量在内的所需组件都已成为必备。但是，目前还很少有行业需要达到那种先进的水平。

光学：另一种方法

除了接触式测量，还有其他在线测量方法。如光学系统。它不“接触”部件，而是记录部件的图像，进行检验。这样的系统对于精密制造领域需要测量精细部位的部件特别有利。

采用阿奇夏米尔的光学系统后，制造厂商可以方便快捷地测量部件。在光学器系统前，配置了那种非常复杂精细的夹具，用来夹住部件，进行准确测量。另外，还需要确定部件的位置，而采用EDM电极丝测量会比实际切割部件所花费的时间更长。举例来说，如果切割花费了3小时，测量可能需要10小时。而采用了光学系统后，一瞬间的图像就可以标识清楚部件的轴向度、中心、切割起始点。

不管是光学系统，还是机械系统，都有各自的优点。光学系统可以快速测量已经切割好的部件（300点/秒），而探头测量方法则需要实际移动并接触到那些测量点。但是，探头测量方法可以测量部件顶部、中部和底部的腔。光学系统只能记录部件的二维图像，不能测量诸如有角度的侧壁等部位。(end)