刀具测量装置的正确使用

刀具半径补偿值了。

3) 自动刀具长度和直径测量(09853)测量旋转的切削刀具(或不旋转)的有效切削长度和直径，也可用于刀具破损检测。

注意：测量前，首先应在对应的刀具偏置表中设定理论的刀具长度和半径值。

编程格式：G65 P9853 Bb Tt[Dd Ss]；[]：代表选择项目
输入参数的定义，B按以下设定：B=1，仅测量长度(缺省设定);B=2，仅测量直径;B=3，长度和直径都测量。D：要更新的刀具半径偏置号码(仅用于旋转刀具测量)。如欲同时测量刀具长度和直径，则指令B=3，执行程序：G65 P9853 B3 ．T1. D20．S30。

机床运行步骤如下(见图5)：从刀库中选择刀具T1(A)→快速移动X和y轴→使刀具位于量块的上方(B)→快速向下移动到逼近位置并调用T1的刀具补偿值→慢速移动到净空位置(距离量块上表面10mm的地方)→测量刀具长度(旋转或非旋转，与09851的步骤一样)→测量刀具半径(旋转或非旋转，与09852的步骤一样)→退回起始点。

图5 刀具长度和直径自动测量

注意：如果未使用Ss，则必须在刀具补偿页面输入刀具半径的理论尺寸。

4) 刀具破损检测(09853)

使用方法：执行如下编程格式的程序，当检测到刀具的实际长度或半径的破损值已经超出设定范围时，会产生刀具破损报警或提示信息，用户可根据实际情况进行处理。

编程格式：G65 P9853 B1. T1. H0. 5 D8. S30.Q3 ．R3 ．Z-4. M30. 10. 01

其中：Hh中的h为刀具破损允许差值，如定义H0.5，即检查刀具损耗与偏置值是否在±0.5mm之内；Mm中的m为PLC的输入信号地址，当检测到刀具破损时，该信号将变为“1”，无破损时则为“0”。(此时的“M”代表宏变量，不同于一般的M代码，请使用者注意区分)。当定义M30时，则当检测到刀具破损时，宏变量#2030(即2000＋M)将变为“1”，此时不会出现报警，但可以在零件程序中检查#2030的状态，同时在PLC中处理该信号去报警或者去寻找同样的刀具(见例2)，后者需要系统具备刀具寿命管理的功能。

例1：破损刀具处理方法1——仅提示报警

M06 T1 选择T1刀具
G65 P9853 B1. T1. H0.5 检测刀具是否破损，如超差则会出现刀具破损报警
M06 T2 选择下一把刀进行加工

在上例中，只有破损超出0.5mm时才会产生“BROKEN TOOL”服警。当不适合使用报警信息的时候，可以使用标志位提示(在PLC中处理)。

例2：破损刀具处理方法2——选择同组(同样的)刀具继续加工

M06 T1 选择T1刀具
…… 加工
G65 P9853 B1. T1. H0.5 M30 检测刀具是否破损，如超差则会出现刀具破损报警
IF #2030 EQ1 GOTO N** 如果标志位为1，则跳转到N**段去，否则继续
M06 T2 选择下一把刀进行加工
N** (重新开始循环) N**：去寻找同组刀具(与破损刀具相同的刀具)的程序段

4 结语

刀具测量的过程比较简单，但首次使用前的调整和标定非常重要，用户一定要非常重视。当改变测头的安装位置后、测量精度经常有误差、怀疑测头松动、更换新量块或意外碰撞后，都必须重新进行标定。为了防止意外碰撞，可定期的检查SKIP信号是否灵敏。这可在系统的自诊断画面上看到：人为使测头动作，SKIP信号应该有0→1→0→1的变化。另外还应注意电缆的走线，尽量与动力线分开，并单独给转换装置提供DC24V电源。由于数控系统的不同，所使用的测量程序也不尽相同，但测量原理都是一样的。用户在使用前一定要明确机床所用的系统类型，再去购买专用的测头和测量程序软件。