传输带覆盖胶耐磨性能试验的可变性

时间：03-23 来源：互联网点击：

试验

● 样品突出深度 – 试验头中暴露样品按钮的突出部分在最终结果的一致性方面扮演着重要作用。DIN ISO 4649:2006规定的暴露深度为2.0毫米±0.2毫米。图6显示了允许这一深度变化时对最终结果的潜在影响。将样品突出深度从2毫米更改到4毫米，则体积损失增加了50立方毫米。如果没有制定将试验头中的每个样品按钮设置到确切和持续一致深度的受控方法，则未意识到的操作人员容易在试验结果中造成变化。为了补救这一问题，新磨损试验设备一般配有一个深度定位器，上面带有一个2毫米的精确凹入切口，用于在试验之前设置样品深度。

● 锁紧螺母转数 – 将锁紧螺母持续一致地拧紧在样品固定器上是一个变量，会对最终试验结果产生巨大变化，因为存在泊松比。

一般来说，在挤压橡胶样品并横向施加力量时，它与施加力垂直方向或者轴向的位移相应，参见图7，因此造成接触砂纸的按钮区域在拧紧到样品固定器时微微凸出。这种轴向分裂的程度依据在样品固定器上实施的拧紧程度变化，同时也与覆盖胶相关。
图8显示最终体积损失结果的一致性如何受到可变样品拧紧的巨大影响。三名不同操作人员实施了试验1，他们都试验了来源于标准参考覆盖胶的按钮，但是允许根据其喜好拧紧样品。三位相同操作人员实施了试验2，试验了来源于标准参考覆盖胶的样品按钮，但是告诉他们需要从锁紧螺母指示标志的原始位置确切拧紧每个样品四转。采用标准化样品拧紧方法，发现结果一致性大幅提高，操作人员之间的结果变化从38立方毫米降低至6立方毫米。

● 试验之间刷除碎屑 – 样品运行之间的清洁习惯不一致，不仅会影响结果的一致性，而且也会人为降低最终数值，产生相关覆盖胶的耐磨性能优于实际性能的感觉。如果操作人员试验一个样品按钮，但在运行下一个样品按钮之前没有从砂纸上刷除研磨的橡胶碎屑，则与第一个按钮相比，第二个按钮产生的体积损失会更小，因为砂粒粘附橡胶碎屑、研磨性能变差，因此会增加数据分散程度以及造成平均结果不均衡。

为了显示样品之间刷除碎屑的重要性，在刷除和非刷除条件下在实验室中试验了一种耐磨性能卓越的覆盖胶。选择了一种耐体积损失性能卓越的覆盖胶，以表明即使是产生最低数量橡胶碎屑的覆盖胶，仍然存在与未刷除砂纸情况下相关的变化。结果参见图9。观察到刷除试验样品与未刷除试验样品之间存在8立方毫米的体积损失差异。这种情况看上去似乎不重要，但是，考虑到相关覆盖胶的极低绝对体积损失，八点差异对应本示例中未刷除砂纸试验样品的体积损失降低40%。
● DIN按钮带有或不带尾部 – 采用非旋转试验头选项的情况下，在完成试验时，样品按钮通常具有微小的橡胶“尾部”或飞边。DIN ISO 4649:2006 规定在获取质量损失数据之前清除这种飞边。该规定产生了关于可变性的一些重要衍生结果。操作人员很难在每种试验中清除样品按钮的持续一致数量的飞边。另外，不同操作人员可能采取各不相同的尽力程度清除飞边，导致操作人员之间存在进一步的可变性。这种变量的真正影响还未量化，但却是在标准化磨损试验方法时需要考虑的一个要点。

结论

本文的主题对于一些人来说可能是初级材料，但是，讨论的问题以及试验结果的变化源头对于业界的许多操作人员却是一种令人烦恼的问题。与橡胶产品的其它更复杂的物理特性试验相比，虽然磨损试验在复杂性方面十分简单，但是，只要数据的最终用户将产品性能和使用寿命视为“优良”磨损试验数值的函数，则将继续使用这种试验，因此，涉及此类试验的人员花费时间了解上面的突出变化源头以及这些因素对结果一致性的影响十分重要。如果全面了解这些原因和效应的关系，操作人员将能够在其试验中采取更佳的做法并最终提高一致性。提高一致性时，将形成更高质量的数据，共享和比较更可靠，因而关于橡胶质量或制造问题的故障排除和决策对于相关人员来说是一种更为轻松的任务。(end)

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