示布置，经屏蔽电缆与频谱分析仪HP8590L相连测量干扰信号。整个装置放入屏蔽盒中。图3是表1中No.5布线方案的设计尺寸和测量结果，图4是表1中No.7布线方案的设计尺寸和测量结果。比较表1中No.5的耦合系数776.35和No.7的耦合系数1432.9就知道No.7中的敏感导线要比No.5中的敏感导线接收到更多的干扰，图3(b)、4(b)的实验结果证实了这一点。
4软件框架
软件设计的最初思想是想摆脱PCB的“trial＆error”传统设计方法，希望软件能在PCB设计过程中
图2试验布置图
（a）布线尺寸
（b）受扰信号频谱
图3No.5布线的尺寸和干扰测量结果
（a）布线尺寸
（b）受扰信号频谱
图4No.7号布线的尺寸和干扰测量结果
就给出必要的干扰分布信息，以期在PCB设计的早期阶段就把干扰抑制在尽可能低的水平。
设计工作主要包括两大步骤：初步辅助设计和仿真论证设计。在初步设计阶段，计算机首先根据电路中各节点的dv/dt的大小识别干扰源，计算干扰源的干扰分布图并显示在屏幕上供参考。根据干扰分布图把敏感电路放在干扰较弱的区域，这样可以降低敏感电路的受扰程度[3]。同时可以根据实时的耦合系数计算值及时地调整敏感电路的大小、形状，在PCB设计的初期阶段就尽量把干扰耦合降低。整块PCB设计完成后，进入仿真设计阶段。利用有限元技术提取PCB的杂散参数，建立分布参数等效电路，放入电路仿真软件包Pspice或Saber,可以计算出可能的干扰水平，与EMC标准规定的干扰容许限值比较。整个软件设计框图如图5所示。
图5PCB辅助EMC设计软件框图
5结论
印制板的杂散参数对开关电源的EMC有很大的影响，合适的布线对减小印制电路间的干扰非常关键。根据干扰强度分布图进行PCB的布线设计，可以把敏感的电路放在干扰较弱的区域。精确的杂散电容计算需要很长的计算时间，而耦合系数可以实时地显示导线间的耦合程度，大大缩短了计算时间、辅助布线设计。计算和实验结果都证实了这一点。新的软件辅助设计思想为印制板的设计提供了新思路。
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