CAE应用于VRLA电池设计的探讨
时间:04-10
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着膨胀率的增加,变形量也逐渐加大,当膨胀率超过20 %时,变形量急剧增大。这是因为膨胀率在小的范围内,可通过隔板的压缩来平衡膨胀。但是当膨胀率接近20 %时,隔板变得无弹性,极板的刚性增加,对电池槽侧面受膨胀的影响原原本本表现出来。 不同位置单格的变形量示于图12。两端的第1、第9单格比其他单格的变形大,特别是膨胀率在20 %以下范围时电池整体的变形90 %以上都集中在第1、第9单格的部位。极群与电池槽内壁之间的压力分布示于图13,各单格求得的压力值分别示于图14。由图可以看出边格与其他格相比压力小。 实测36V电池高倍率放电试验,测定各单格放电电压的结果示于图15。图14与图15的内容走向基本一致,放电性能与群压密不可分。 3.4 电池槽结构的研讨 改变电池槽短则面筋条形状时的电池槽变形量示于图16。变形量的对比,横向筋条的变形小,其原因是单格形状为立式,短侧面向外膨胀时横向筋条的 曲率比竖向大,因此横向的筋条效果明显。 4 小结 通过实践可以确认,采用CAE计算机辅助工程设计开发产品,在研发电池方面非常有效,不仅可缩短开发周期,而且还可以降低成本。 本公司除本报告外,正在扩展CAE(计算机辅助工程)设计适用的范围,力求进一步提高了产品的开发效率。
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