基于流程制造业的远程I/O技术应用

　　例如：te05104.pv=lhsai1.nn(003)/10-273.15

　　fi05109.pv=(lhsai2.nn(010)-4000)*360/16000+40

　　lhsao.nn(011)=nn(011)*160+4000

　　其中nn(011)为阀门开度

　　通过顺空计算出测量结果，在dcs启动顺空，再把顺空软点做到监控画面，通讯正常后就可以对现场的设备进行监控和操作了。使用编程器对系统进行硬件组态(包括网络组态)，把组态数据下载(下传/装载)到协议转换卡的cpu中。

　　(2) 注意事项：使用编程器对系统进行硬件组态(包括网络组态)，把组态数据下载(下传/装载)到协议转换卡的cpu中。其次，在分配profibus—dp网络中的各种从站的网络地址不能有任何相同或重复，并且保证在网络组态中的网络地址与远程i/o站上的dip开关的设定相同。profibus—dp现场总线网络中的终端电阻必须连接，因为主站只有找到结束端，才能对远程i/o站加以确认，完成确认后才能与其进行数据交换，所以profibus—dp现场总线网络中的第一个站和最后一个站的终端电阻必须设定。再就是必须保证profibus—dp现场总线网络中的网线连接正确与牢固，重点远程i/o站采用带双dp口的快速连接插头，便于现场用编程器调试维护设备。整个软件下装后通讯正常，再根据分配的地址就可以在上位机做操作画面了，根据硫回收现场的测点和控制方案，均可以在上位机上实现。监控画面做完以后经过调试就可以运用了。整个系统从安装到投运半个月即可以完成，大大节省了时间。整个系统一旦运行起来，特别稳定。

　　3.5 操作经验

　　首先应采用冗余供电和通讯，保证一路电源或通讯故障，系统仍能稳定运行。第二应该使现场的波特率和组态软件设置一致，软件地址和现场硬件地址必须一致；第三冗余的电源和控制器gdp1.5都可以在线插拔，但必须另外一个正常工作；第四通讯电缆接头必须接正确，即屏蔽层必须压在金属层处，保证屏蔽起作用；第五终端电阻应在开关头上设置，开关头on即设为终端，并且终端必须在系统的最终端，否则通讯不上；第六光纤必须匹配，特别应注意单膜和多膜区别，turck的远程i/o必须采用单膜光纤。第七必须分清卡件类型，搞清内外供电，以便选择输入输出卡件，如果是数字量输出点应加继电器，不然i/o卡件带动不起设备，除非是外供24vdc电源。第八接线方式应注意ai40接接线端子1、2，ai41接接线端子3、4，如果接错信号将无法传输。以上是在实践中积累的一些经验，希望能给大家带来帮组。

4 结束语

　　由于以上分析介绍，说明远程i/o理论学习简单方便，只要懂得其原理和结构分布，初学者很容易上手。turck的远程i/o在河南龙宇煤化工有限公司已经用了三年，首先它节省了大量的资金，同时和dcs通讯实现了远程集中控制，能及时准确的监控现场，确保正确的操作，再就是运行相当可靠给维护人员带来了很大方便。远程i/o给新型大的化工厂的设计提供了有效的思路，使我们不在局限于dcs，在建新项目快好省的前提下，远程i/o的应用更能合理布局、节约成本和时间，对整个系统的长周期稳定运行提供了保障。