实现智能控制的半导体激光器电源设计

的实时性。最后当操作者按下按键关闭设备时，系统调用慢关闭程序，安全地停止工作。

　　数字滤波

　　对系统干扰作用的冲击信号往往具有较宽频谱，且具有随机性。对此，系统采用了软件方法对采样信号进行了数字平滑滤波，通过对信号进行处理，减少干扰对有用成分的作用。常见数字滤波的方法有中值滤波、均值滤波等。将中值滤波与均值滤波方法结合，构造一种复合滤波方法，具体做法是：首先对样本信号排序，去掉其中的最大值和最小值，再对余下数据组成的序列计算均值作为滤波结果，这样既可滤除冲击干扰又保留了有用信号成分。

　　保护设置

　　软启动和慢关机：系统的启动或关闭均由启动/停机键控制，如果判断为开机，则命令LD驱动芯片预热工作，再逐渐增大工作电流至设定值，实现软启动。如果判断为关闭，则逐渐降低工作电流直到零，实现慢关机。

　　电流过载保护：程序设定或通过键盘确定电流值上限值，CPU通过控制数字电位器调节激光驱动芯片PIN21的电压并检测电流，保证流经LD的电流的稳定，防止出现过流而损坏LD。实时比较电流设定值和采样值，当实际值大于上限时，系统启动限流保护动作。

　　测试结果

　　根据设计制作了数字式电源，连接现有的实验室用的半导体激光器，进行性能测试。

　　开机后激光器预热半小时，通过软件设定方式调节激光器的工作电流至1.5A，激光器启动系统运行，工作电流平稳上升达到1.5A，动态响应时间在1.5~2s之间。系统输出电流为1.5A，连续工作4小时，每间隔10分钟记录1次电流，按照时间排列测试次序和相应的电流值。测试结果数据描绘曲线见图3。结果表明系统的控制电流稳定，误差小。测试结束后关闭激光器，系统逐步减小输出电压信号，降低输出功率至零后激光器停止工作。结果表明，采用数字控制方案的电源达到激光器的稳态精度要求。

　　结语

　　所设计的数字式半导体激光器电源，采用集成电路C8051F020为核心，编程实现数字滤波及防浪涌等智能功能。电路采用了恒流源驱动芯片HY*0和高速集成运放MAX4215，简化了电路，提高了控制精度。对半导体激光器电源进行实用测试，结果表明，输出电流0～1.5A，工作电流稳定，电源还可实现软启动慢关机、防浪涌功能。经测试，数字式电源达到激光电源的稳态精度要求，改善系统的动态性能，同时简化了硬件电路。