高压变频调速技术及其在电厂中的应用

高压变频器主要有两种结构形式：一种是采用升、降压变压器称之为“高-低-高式变频器；另一种采用高压大容量gto或igbt功率元件串联结构，无输出变压器，直接将高压电源整流为直流，在逆变输出高压，称之为“高—高”式变频器。由于“高—低—高”式变频器结构本身带来的问题，其可靠性、安全性都比较差，一般应考虑选择高—高型变频器。

　　2.7输入功率因数和系统效率

　　变频器的输入功率因数和效率将直接决定使用变频器系统的经济效益，效率低的变频器还存在散热等一系列的问题。

　　2.8高压变频器的安装位置和环境要求

　　高压变频器理论上说可以安装在对应辅机断路器旁，也可以布置在电动机旁边或厂房某个位置。无论布置在何处，都需注意变频器对安装环境的要求。

　　高压变频器柜由电源切换柜、进线保护柜、移相变压器柜、功率单元柜、控制柜组成。柜内电子元件比较多，这些元件对安装环境都有要求。

　　高压变频器通常采用风冷或水冷装置，降低柜体内的微环境温度，确保功率器件的管芯温度在允许值以下。一般对变频器房间应设置空调设备，并对变频器的出风处加装隔热的通风管道，将热风直接排出室外。

　　3 高压变频器的经济效益分析

　　3.1功率分析

　　以600mw火电厂凝结水泵为例，在运行中，两台水泵一用一备。其额定参数分别为：

　　额定电压：6kv，

　　额定功率：2200kw。

　　在实际运行中，电机负荷情况如下表所示，按全年7800运行小时计：

　　3.2能耗计算和费用分析

　　若不用变频调节，电机始终工作于全速运行状态，则全年用电量为：

　　p1=2200×（4200+2120+1180+300）=17160000（kwh）

　　若采用变频控制，则全年用电量为：

　　p2=2200×4200+2200×0.75×2120+2200×0.50×1180+2200×0.40×300=14300000（kwh）

　　与电机全速运行相比，变频调速每年可节约电能：

　　△p=p1-p2=17160000-14300000=2860000（kwh）

　　按上网电价0.40元/kwh计，每年可节约114.40万元。

　　4 结束语

　　通过以上对变频器技术分析和经济比较，不难看出，变频调节技术是比较先进、理想的调节技术，虽然初期投资较大，但由于其节电效果明显，投资回收周期较短，因而其综合经济效益还是较高的，从节能观点出发，应充分采用变频器技术。