微能变频器调试指南--大圆机

一、系统介绍
纺织行业大圆机的控制系统大部分采用MCU板（或PLC）加人机界面进行控制，采用变频器进行驱动。
大圆机行业对变频器的控制功能要求较为简洁，一般采用端子控制起停，模拟量给定频率或使用多段速给定频率。大圆机工作时负载较重，要求点动或低速运转要迅速，因此电机驱动控制性能方面，要求变频器能够控制电机产生较大的低频转矩。一般在大圆机应用上，变频器以无速度传感器矢量控制（也叫开环矢量）模式运行，保证电机稳速精度和低频大转矩输出。
在大圆机运转中，绝对禁止电机反转和回转现象，否则针床的针将被折弯甚至折断。有些圆机采用了单向轴承，可不予考虑。如果系统正反转完全取决于电机的正反转控制，则需要设置合理的参数，一方面要设置禁止反转功能，另一方面需要采用直流制动功能，采用矢量控制可消除回转。

二、微能变频器选型
针对大圆机行业的应用特点，采用微能科技研发生产的V63系列变频器，大圆机使用变频器的功率基本上是3.7KW和5.5KW,变频器型号为：WIN-V63-3R7T4，WIN-V63-5R5T4A

三、方案一
方案一采用模拟量给定频率
1、 接线图
1) 主回路接线图

2）控制信号接线

2、调试步骤
1）、根据电机铭牌，设置正确的电机参数到V63变频器的P3组,

卸掉电机负载，按变频器JOG键点动运行，确认电机旋转方向后立即停机，如方向相反，则重新交换U、V和W三相中任意两相的接线，设置P3.05=2，按RUN键进行电机参数自整定，整定结束后获得的电机参数自动存储到P3.06~P3.11中。
2)、设置参数

大圆机要求起动时响应要快，低频大转矩输出；停机时要平滑、柔和一些，以保护设备针床。因此合理设置上表参数是充分发挥圆机性能的关键，原则是通过调整P4组参数获得最佳的低频转矩输出能力和降低圆机高速运行的振动（低频PI参数P4.00和P4.01加强，高频PI参数P4.02和P4.03减弱，切换频率P4.04和P4.05合理设置，根据实践效果调整P4组参数），通过调整起停控制(P6组)和加减速时间参数（P7组）获得频率调节的平滑效果。

四、方案二
方案一采用多段频率给定频率
1、 接线图
1） 主回路接线图

2）控制信号接线

2、调试步骤
1）、根据电机铭牌，设置正确的电机参数到V63变频器的P3组,

卸掉电机负载，按变频器JOG键点动运行，确认电机旋转方向后立即停机，如方向相反，则重新交换U、V和W三相中任意两相的接线，设置P3.05=2，按RUN键进行电机参数自整定，整定结束后获得的电机参数自动存储到P3.06~P3.11中。
2)、设置参数

大圆机要求起动时响应要快，低频大转矩输出；停机时要平滑、柔和一些，以保护设备针床。因此合理