ISOFACE提供智能化保护

电隔离8通道高边开关和数字输入IC

ISOFACE™产品家族能以智能化方式解决大多数工业自动化系统所面临的共同挑战，譬如，可编程逻辑控制器（PLC）、驱动器、工业PC、机器人系统、分布式控制系统、楼宇控制系统、普通控制设备和传感器输入模组。其共同的挑战是需要在3.3V或5V侧和24V工厂车间环境之间实现可靠的隔离。3.3V或5V侧通常被称为系统的“控制侧”，这是单片机或控制ASIC所处的位置，24V工厂车间环境通常被称为“过程侧”。

要求进行这种隔离有两个主要原因：

1）在控制侧和过程侧产生的差动电流，会导致接地电位的巨大变化。低压控制侧尤其需要得到保护，免受这种接地电位变化的影响。这种保护只能通过控制侧与过程侧的电气去耦来实现。这种去耦是可以实现的，因为在工业控制系统中，从系统一侧传输到另一侧，即穿过隔离屏障的只有信息。具体实现的方法就是隔离。

2）逆变器，比如用于控制电机速度的，是过程侧高能扰动的常见来源，会引起浪涌和快速瞬变以及高频噪声。如果没有隔离，这种扰动就会直接影响单片机或控制ASIC。在过程侧，就电气特性而言，隔离部分等效于高阻抗的电路元件。由此产生的综合效果是，隔离可以保护控制侧，使其免受过程侧逆变器产生的能量加载干扰的影响。

电隔离的智能化集成

8通道高边开关和8通道数字输入IC两个ISOFACE™产品系列都集成了额定值为500VAC的电隔离（符合EN60664-1，UL508）。这种电隔离通过电感耦合实现，它基于已在英飞凌推出的一系列工业产品中所使用的成熟的硅技术。ISOFACE™产品的电磁可靠性已经在多种测试中得到认证，譬如，ISO11452-7和IEC61131-2。通过这种方式，可以在工业控制系统的过程侧与控制侧之间实现可靠的隔离。

与基于光耦合器的解决方案不同的是，英飞凌的硅隔离技术不会由于高温或老化而造成电流传输比（“CTR”）的降低。[注：在光耦合器解决方案中，CTR是流经LED的电流与输出晶体管电流之比。] ISOFACE™产品可在-25°C到最高至+135°C的温度范围内持久工作。相比之下，光耦合器通常可以正常工作的最高温度为+105°C。为抵消在高温下操作光耦合器对CTR的不利影响，以及预先抵消老化效应，设计人员通常决定增加LED的偏置电流。[注：其副作用是，偏置电流增加越多，就越会加速光耦合器的老化效应。] ISOFACE™产品的电隔离性能不会受到这种老化效应的影响，并且其随温度变化的容差范围幅度也较低。 因此，ISOFACE™产品的性能随温度以及产品生命周期的变化呈现更加线性化的变化趋势。

保护输出

可靠的电隔离8通道输出开关

ISO1H81xG 产品家族的8通道高边开关可驱动任何类型的阻性负载、感性负载或容性负载。每通道的最大额定负载电流可达1.2 A。以并联方式组合两个输出通道，可允许切换2 A负载。甚至可以并联组合四个输出通道，这将达到4 A的最大允许负载电流。集成的感应箝位二极管可以重复吸收每输出通道1焦耳的能量。这样，在切换感性负载时，无需加装额外的箝位二极管来吸收换流功率。

内置安全与诊断机制

芯片上每个高边开关的输出电流会被监控，如果发生输出短路，最大电流将被IC限制在一个可持续承受的水平。因此，输出开关可承受长时间短路，并仍能被安全切断。此外，每个输出通道还内置过温保护。当超过135°C (tjunction)的过温保护阈值时，相应的输出通道会被自动切断。冷却后，假如单片机或控制ASIC未同时发出关断指令，相应通道会再次自动开启。

此外，为确保MOSFET输出级的正确切换，会对过程侧的供电电压（Vbb）进行监控。如果Vbb降至10.5V甚至更低，输出会被自动切断。

对于使用没有集成电隔离功能的开关的解决方案而言，过程侧的“地线缺失”会是一个不小的挑战。在这种非隔离的设计中，开关IC的两侧有一个共同的接地。当地线缺失时，该开关IC的控制信号也会失去其接地参考点。这会造成开关IC不能被切断的情况。ISOFACE™输出开关集成了电隔离功能，正因如此，如果过程侧发生地线缺失的情况，控制侧仍然可以完全正常工作。因此，即便在地线缺失的情况下，ISOFACE™输出开关也能被可靠地切断。

为了让安全理念趋于完备，ISOFACE™输出开关还提供了一个额外的禁用引脚。这个“紧急关闭”功能让单片机或控制ASIC可以同时关闭所有输出。如果有多个数字输出IC被连接到一个单片机或一个控制ASIC ，这就会是一个特别有用的功能。

这些功能组合到一起，加强了ISOFACE