具有高温工作能力的1700V SPT+ IGBT和二极管芯片组
图6VCE=1700V、Tj=125℃时,二极管漏电流数据 图73600A/1700V标准HiPak IGBT在Tj=150℃时关断曲线。Eoff=1.75J 图83600A/1700V标准HiPak IGBT 在Tj=150℃时开通曲线。Eon=1.25J 图93600A/1700V HiPak 标准二极管在Tj=150℃下恢复波形。Erec=1.21J. 在标称条件下,二极管的反向恢复波形如图9所示。二极管关断时流过的尾电流足够短且平滑,从而避免了任何经过二极管和IGBT的电压振荡。这允许二极管以di/dt=11400A/us变化率转换,大大减小了IGBT的开通损耗。在标称条件下,二极管的恢复损耗为1.21J。 3.3最大额定值 图10 显示了IGBT芯片的非钳位感性关断能力。在本测试中,一个3倍于标称值的450A的电流,在一个大到1.6μH寄生电感、结温Tj=150℃条件下,在直流电压为1300V情况下关断。在关断过程中,可以观测到一个2200V的自钳位过冲电压。该芯片经受住了动态雪崩条件,并以峰值的730kW/cm2功率成功承受自钳位工作模式。 图11 显示了单二极管芯片在结温为Tj=150℃时的反向恢复安全工作区。二极管表现出以峰功率峰水平480kW/cm2通过Soak测试的卓越的坚固性。 图10在Tj=150℃时测得的IGBT芯片非钳位关断能力 图11在Tj=150℃条件下测得的二极管芯片反向恢复SOA 新型1700V SPT+IGBT的卓越短路能力如图12和图13所示。从图12 可以看到结温Tj=150℃、直流电压为1300V时的短路测试试验。在长达26μs的脉冲时间内,短路电流380A,总耗散能量为12.2J测试后,没有观测到热奔现象。为获得一个高短路SOA能力——甚至在整个-40℃~150℃的温度变化过程中,门极电压超过了15V的标准门极驱动电压,——SPT+ IGBT采用了SPT缓冲层和阳极设计。图13显示了室温条件下,在门极电压VG=19V时,所测得的典型短路SOA波形。 图.12.在Tj=150℃、VG=15V时所测得的IGBT芯片短路波形 图13 室温条件下,VG=19V所测得的IGBT芯片典型SC SOA波形 4 175℃下1700V芯片组工作能力 目前1700V芯片组发展的方向,是使工作温度扩展到Tj=175℃。在终端偏置环终端设计中,内部电介质层的稳定可看作是减少环的互连导通的决定性因素。通过优化钝化过程中的热处理过程,同150℃那代产品相比,高温漏电流可以进一步减小3倍,如图14(a)所示。在整个温度范围,IGBT都保有可控的开关能力和短拖尾电流。正如图15所示,在Tj=175℃时,IGBT芯片的坚固性表现已经被证实。图中寄生电感为1.6μH、直流电压为1300V的情形下,一个大于3倍标称值的460A电流被关断。 通过引入新的阳极概念,结合已建好的、用于SPT+一代的局部寿命控制,已实现二极管芯片的进一步改善。尽管通过采用氢代替氦离子进行局部寿命控制,证明在150℃的SPT+二极管工艺平台是可行的,但是这样获得的漏电流减小还不足以使结工作温度拓宽到175℃。为了突破这种限制,一个新场屏蔽阳极(FSA)概念被提出。在局部轴向寿命控制传统阳极设计中,反向阻断态的空间电荷区将延伸到辐射缺陷区,导致产生较大的漏电流。与此相反,在FSA设计中,采用了次深度、低掺杂缓冲阳极,从而阻止场扩展到辐射缺陷区,正如图16所描述的那样。
图14同150℃ SPT+产品相比,新的IGBT(a)和二极管(b)在漏电流的改善
图15Tj=175℃时1700V SPT+ IGBT RBSOA
正如图14(b)所示,采用新的FSA概念,传统二极管的高反向恢复SOA可以被超越,并且同SPT+质子辐射工艺平台相比漏电流减小3倍。通过在有源区和终端保护环之间引入一个特殊的结延伸区域,可以获得较好的反向恢复坚固性。图17显示了二极管卓越的坚固性——Tj=175℃条件下,通过了峰功率为550kW/cm2的SOA测试。
(b)
图16反向阻断过程中普通二极管(a)和FSA二极管(b)的掺杂浓度及阻断态相关电场分布草图
图17Tj=175℃时1700V FSA二极管反向恢复SOA
5 结论和展望
本文介绍了ABB公司高温工作的新型1700V SPT+ IGBT和二极管芯片组。为工作在较大寄生电感和多重并联条件下工作,对芯片组进行了优化,并且有卓越的静态和开关表现。当新芯片组用在Tj=150℃条件下工作的1700V 3600A HiPak2封装中时,也显示出低的总功耗和软的电流瞬态。
为使结工作温度能够进一步拓展到Tj=175℃,还讨论到了IGBT钝化过程中的进一步优化和新型二极管阳极概念。
参考文献
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