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有关变压器电源污染的研究

时间:07-17 来源:互联网 点击:

标签:电源污染

进入21世纪以来,我国各方面的发展步伐加快,尤其是工业技术的不断提升,与发达国家技术的合作以及自主开发研究有了长足的进步。国内一些科技含量较高的企业、外商独资企业纷纷采用新的电器控制方式,使得我国从上世纪五、六十年代开始逐渐扩大的供电系统,逐步露出了不足之处。

纵观我国的供电方式,虽然随着技术的发展,有了一些进步,但是忽略了电源污染问题。在比较发达的工业国家,如日本、美国,他们大量采用新的技术,较早地重视了这个问题,一些企业也看中了潜在的商机,纷纷到我国设立办事机构。如著名的美国英福特公司,在我国的绝大多数省建立了网点,业绩得到了发展。

目前,我国除了自己开发和仿造的新设备外,还大量引进了发达国家的新设备,像德国的西门子公司、日本的欧姆龙公司等。这些设备的共同特点是讲究节约能源,提高效率。所以普遍采用高周波的变频技术、采用PID触发的线性负载驱动,这些设备的运用,严重地干扰电网,给变电设备造成了严重的威胁。

针对以上存在的问题,结合我公司的具体情况,本文试图从一个侧面论述我公司从发生、发现、直至解决的过程,希望给有关单位提供一些借鉴并作为参考。

我公司从上世纪九十年代以中日合资的方式建立。所用的生产设备主要从日本进口,其中有用欧姆龙公司电器的热处理线,有京东高周波制作会所的感应炉,还有大量的变频设备以驱动和调节各类负载。所有这些都在工作中产生大量的谐波,其中感应炉的工作频率达到500KHZ。经过八年的发展,我公司的设备不断增加,生产能力及总产值逐年提升。搬入科技园区以前,公司用315KVA的变压器,能基本应付生产。但场地和能源已不能适应生产发展的需要,于2002年搬到科技园区。开始运作的时候发现新安装的800KVA变压器存在着噪声大和发热严重的状况。当时我们请了变压器生产厂的工程技术人员来察看,研究解决的办法。在公司领导的支持下,应用户的要求,生产厂同意换一台变压器,以排除变压器的质量问题。由于没有从根本上找出存在的结症,换了变压器以后还是存在同样的问题。本人经过细致的研究和分析,认为是我公司特定的负载有存在反馈和干扰的可能,公司的汪总经理十分支持,同意请市电业局的有关职能部门来测试。经过二个单位的测试,证明我公司的电源确实存在着严重的污染。国家标准的谐波含量应该在1-5%之间,而我们实测是最大值20%(现有二份检测报告)。

由于当时正值夏季高温,我公司又即将增加新的一套大功率的加热炉。为应付生产,我们用一台大功率的风机吹着散热,工作容量不到变压器的二分之一,变压器的油温已达到83℃。为了从根本上解决谐波问题,本人查阅了大量资料,结合自己几十年来的工作经验。从各方面了解有关情况:从变压器厂家了解到,目前新增的外商企业,他们对变压器有特殊的要求;我公司的包头强磁公司,曾经因为电源的污染问题,将配电房的补偿电容炸坏,险些造成人身事故;国外有专门治理电源污染的机构。

针对已经查出来的问题,我们邀请有关单位给予整治。各方提出的方案较多,有建议增大油箱容积的;有采用增加电抗器、电容器以抵消谐波的;有在每个负载上安装滤波器的。总的价格需十几万元(我们包头公司的一套设备请北京的一家科研机构安装,费用要十二万,而且还是手动切换的),总部的有关部门认为,只要能够解决问题,化一些钱是可以的。但是,宁波的这几家单位也没有百分之百的把握。我们当时的要求是,在额定负载下,油箱的温度不要太高,保证变压器的工作安全。从现实看来,要解决以上问题的前提是消除负载中的谐波含量。

本人分析认为,公司设备的谐波是客观存在的。采用堵的方法达不到目的,还是采用疏的办法。分析目前使用的变压器内部结构,三相的接法呈封闭型,负载的谐波(特别是偶次波)始终在内部循环,放射的电磁波碰到变压器的外部屏蔽层又反射过来,由此引起噪声,引起发热。找到了原因以后,本人亲自走访了天元变压器厂,与王总工程师进行技术交流(王总是中国电机工程学会、中国电工学会高级会员,《变压器》杂志名誉编委)。我们达成了一致的看法,接受了我的建议,换一台另外结构的变压器。新的变压器内部结构采用封闭和开环相结合的绕制方法。从理论上分析,可以相互抵消大部分奇次谐波。该变压器自八月二十五日投入运行以来,负荷也达到90%以上,一直工作正常,整体只有轻微的温度(〈50℃〉。

这次电源领域的难题的解决,始终得到了我公司总经理的大力支持,得到了总部有关部门的支持。它的重要意义在于少

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