降低可编程电源系统设计风险的方式

特别是仍处于α或β采样阶段的新零件，在下一次修订时就有可能提出不同的要求。只有可编程电源系统能够满足这种情况下所需的灵活性。

　　此外，有可能需要由可编程电源系统通过调节元件的工作电压来调整各种系统元件的运行速度。当工作电压处于 1V时，对电源电压进行“微调”会变得越来越普遍。

　　但即便在这种灵活性下，PPS的设计仍然比传统开关电源的设计更加简便。PPS器件采用基于软件的设计工具来支持，这样能够更加简便地确定所需的电源电压并且从设计工具中获取所需的材料表（BOM）。此外，由于电源系统可编程，因此可以在电压范围内调整电源系统的输出，只需改动 PPS控制器的编程即可。对于某些 PPS控制器芯片来说，在系统操作期间，串行端口能够让插件板上的微型控制器来调整电源电压。

　　PPS控制器还能够为系统设计师带来另一个实质性的设计优势：只需了解一个器件，便可掌握21世纪系统所需的所有电源电压范围。了解一个器件以及与该器件有关的一个软件设计工具便能够让系统设计师掌握所有电源要求-初始要求、开发要求以及操作要求-这样能够简化产品电源系统的设计。

　　为可编程电源控制器芯片提供17种降低风险的方式

　　当系统设计师在其设计中采用了各种不同的复杂逻辑器件时，PPS控制器 IC能够让他们以更为简便的方式满足电源需求。PPS控制器至少有 17种可以降低风险的具体方式：

　　（1）一个 PPS控制器 IC可替换多个电源管理控制器，并且相关的系统设计有一个由集成电源系统管理器控制的可配置 PPS设计，这简化了插件板上的电源管理以及负载点的电源电压调节，同时提高了整个可编程性范围内的电源可控性，以相同或者更低的BOM成本实现了更高的能力和更大的灵活性。

　　（2）PPS控制器 IC能够显着降低系统电源的元件数量，同时极大地扩展可控性。与基于模拟 PWM控制器的电源管理芯片相比，它能够将设计电源时的插件板上无源器件数量减少至少 50%,甚至达80%,同时无需独立排序和电源管理IC.

　　（3）基于 PPS控制器 IC的设计可降低整个 FET驱动器和系统管理集成的板面空间，并减少无源元件的数量。

　　（4）PPS控制器 IC的电源设计自适应方式使得可编程电源基本上不受无源元件随时间和温度偏移的干扰，这样就降低了电源设计对无源元件容差的敏感性，降低或者消除了组合面板的拷机需求。

　　（5）PPS 控制器 IC的自动设计软件能够让系统设计师利用简单而熟悉的基于 GUI的设计工具来快速设计完整功能的电源，而无需花费时间去学习错综复杂的数字PWM控制或电源管理，也无需进行复杂却易于出错的元件值计算（尽管工具能够让设计师随心所欲地进行众多的详细设计）。自动工具会即时创建 BOM.

　　（6）PPS控制器 IC的高集成度能够让设计师采用与FPGA相似的方式增添简单参数编程并重新配置所需的更为复杂的电源性能（电源排序、延时、匀变、电流限制以及电源电压调整），而无需更改电源的硬件设计。

　　（7）PPS控制器 IC中的独立可编程软启动和软停机电源参数降低了关键系统元件的开通/关断应力。例如，当系统经由低等效串联电阻（ESR）启动时，不带电的电源滤波器电容器会消耗数百安培的电流。软启动电源会限制这些电流浪涌并且降低电缆、连接器和电容器本身承受的高电流应力。软关机能力可确保系统断路时，这些电容器充分放电。

　　（8）在整个编程过程中，PPS控制器 IC的可编程再配置性能够将最终的规范转换为新型的复杂系统元件（FPGA、微型控制器、针对应用程序的处理器）的电源要求，而无需对最终的面板等级、硬件设计进行改动。

　　（9）在整个器件的重新编程过程中，PPS控制器 IC的可编程再配置性能够实现复杂系统元件（FPGA、微型控制器、针对应用装置改编程序的处理器）的独特而复杂的加电和断电排序要求，而无需重新设计复杂的面板等级。

　　（10）PPS控制器 IC的可编程再配置性可以方便地满足不断变化的核心电源要求-例如有可能需要将FPGA更改为下一代 -只需进行简单的配置编程变更，而无需进行面板级设计更改或元件级BOM修正。

　　（11）PPS控制器 IC的可编程再配置性只需进行简单的编程更改，便可方便地更改 I/O电源要求（例如有可能需要从 DDR更改为DDR2、低电源/低电压DDR2或DDR3 SDRAM）。

　　（12）PPS控制器 IC配置参数的直接数字控制能够让系统主机、主电源或者辅助处理器来优化主系统元件的运行速度，只需稍稍改变系统中多个复杂逻辑器件的核心电源电压即可。

（13）PPS控制器 IC的直接数字控制能够让系统主机、主电源或者辅助处理器管理工作电源级别以及由可编程断电空转系统元件或者系统的整