利用数字控制技术改善功率密度和电源管理
PMH8918L基本相同,但输出电流得到了提高。最终的尺寸比模拟设计的尺寸略小一点,为30.0x20.0x8.5mm.而该POL稳压器的输出电流提高到了40A.
为了提供更高的输出电流,该设计中采用了并联MOSFET.FET器件的选用准则与尺寸优化设计中相同。图2右上方的FET的参数如下:RDS-ON为1.7mΩ,Qg为60nC.而图2右下方的FET相应参数则分别为0.6mΩ和141nC.电感为0.82μH而电阻为1.7mΩ,进一步降低了电阻损耗。该设计的开关频率也是320kHz.所用的控制芯片与20A数字设计中的相同。
图2右显示的是40A输出优化设计的照片。
性能比较
根据通常所采用的电气性能参数对上述三种设计进行了表征。这些参数包括输出能力、负载调整、效率、纹波、噪声和动态响应。但由于篇幅有限,这里只详细地讨论效率,因为它对最终用户来说是一个最重要的关键参数。对于上述的其它参数,总体说来两种数字设计的性能要等同于或更高于模拟设计。参考资料[3]中给出了一些初步的比较结果。
1. 效率
比较中所用的PMH8918L是一款大电流POL稳压器。对于这类产品,转换效率是最重要的,因为它对系统的热设计、最终封装密度、以及确定终端设备所需的输入电源具有很大的影响。因此,如果要求数字设计在效率上进行折衷的话,将是一个难以接受的方案。
图3、4、5中的曲线分别为上述三种设计的效率与输出电流的关系。每组数据都是在输入电压为12V,输出电压为3.3V以及环境温度为25℃的条件下获得的。比较20A的数字设计和18A的模拟设计,发现尽管数字模块的尺寸小了许多,但数字设计在全部的负载范围上的效率都得到了改善。在半负载点上,数字POL稳压器的效率改善了1.1%(为93.8%),而在满负载点上效率提高了1.2%(达到92.5%)。数字设计效率的改善主要归功于辅助电路的减少、空闲时间控制以及更优化的功率传递。
由于基准模拟POL稳压器的特性是在12V的输入电压下获得的,故在数字设计中也采用相同的输入电压以便比较。顺便说明,对于数字设计来说,采用更低的输入电压时效率会更高。例如,当输入电压为9.6V时,在半负载点上效率又提高1%(达到94.8%)。关于这点在研究整体电源系统优化时将是非常有趣的问题。
40A的数字设计专为大电流作了优化,这反映在图5中15-30A范围内的效率性能曲线上。当输出电流低于10A时,它包括了18A模拟设计的可用工作范围的绝大部分,其效率要比模拟POL稳压器略微低一些,这是由于较高的开关损耗所致。但在半负载点上(20A),其效率达到93.7%,比相同输出电流的模拟设计提高了2.4%.即便是在40A的满负载点上,效率仍达91.9%,也比相应的模拟POL稳压器高0.6%.故在所有关注的设计范围内,40A数字设计的效率也优于模拟设计。改善的原因归结于所采用的元器件数量与20A设计一样多。而当输入电压为9.6V时,40A设计的效率也能够再提高1%.
尽管40A数字设计的效率比模拟POL稳压器高且尺寸相当,但由于 它的输出功率和电流提高了一倍,其功耗还是比较大。从需要从BMPS上散发的热量来看,这导致了较高的功率密度。先前模拟设计的尺寸受元器件封装密度的限制,而这类的数字设计的尺寸则主要受限于对BMPS进行散热的散热器结构。也就是说,如果采用传统的封装材料和冷却通道,用这种尺寸的BMPS来产生40A电流,将需要额外地考虑最终用户设备中的热管理和环境温度。
2. 封装密度
封装密度主要受效率的影响,这对最终用户来说具有同等的重要性。下面将会提到,数字设计的元器件的减少,对所实现的高封装密度贡献很大。我们计算封装密度时采用了两种方法。第一种是单位面积电流密度,即POL稳压器的电路板上每cm3所实现的输出电流,单位为A/cm3.第二种则是传统的功率密度,根据3.3VPOL稳压器最大输出功率来计算,单位是W/cm3.
对于20A的数字POL稳压器来说,其电流密度比参考模拟设计高289%,功率密度则提高了307%.而40A的数字POL稳压器的两种密度值分别提高了312%和330%.需要指出的另一点是,相对于模拟设计,20A的数字设计在电路板面积减少61%的同时,输出电流还额外提高了2A.而对于40A的数字设计而言,输出电流增加了22A(122%),电路板面积却减小了28%.
3. 元器件数量
所参考的模拟POL稳压器总共采用了58个元器件,这里不包含连接器引脚,但PCB作为一个元件被包含在内。采用相同的计算规则,20A数字设计所用的元器件为24枚,而40A数字设计的元器件则为41枚。如上所述,数字设计中元器件数量的减少是导致功率密度提高的根本原因。元器件数量的减少,除了可以改善封装之外,在未来利用数字控制的设计中,还有望在降低成本和提高可靠性方
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